1
1 direction Smer odpiranja in razdelilna linija
Na začetku načrtovanja vsakega izdelka za vbrizgavanje je treba najprej določiti smer odpiranja in linijo ločevanja, da se zagotovi, da se drsni mehanizem jedra vleče v sredino in da se odpravi vpliv ločilne cevi na videz.
1. Po določitvi smeri odpiranja morata biti ojačitev, zaponka, izboklina in druge strukture izdelka zasnovane tako, da so v največji možni meri skladne s smerjo odpiranja, tako da se izognete vlečenju jedra in zmanjšate linijo šiva ter podaljšate življenjska doba plesni.
2. Po določitvi smeri odpiranja kalupa je mogoče izbrati ustrezno cev, da se prepreči povratna zaponka v smeri odpiranja kalupa, da se izboljša videz in zmogljivost.
2 Kot ugreza
1. S pravilnim kotom prepiha se lahko izognete žlebiranju izdelka (luščenju). Naklon gladke površine za rušenje mora biti ≥ 0,5 stopinje, površina finega zrna (pesek) mora biti večja od 1 stopinje, površina grobega zrna pa večja od 1,5 stopinje.
2. S pravilnim naklonom za rušenje se lahko izognete zgornjim poškodbam izdelka, kot so beli vrh, deformacija vrha in zlom vrha.
3. Pri oblikovanju izdelkov z globokimi votlinskimi konstrukcijami mora biti kolikor je možen nagib zunanje površine od notranje površine, tako da jedro plesni med brizganjem ne odstopa, pridobite enakomerno debelino stene izdelka, in zagotovite materialno trdnost odpiranja izdelka.
3 thickness Debelina stene izdelka
1. Vse vrste plastike imajo določen obseg debeline sten, na splošno 0,5-4 mm. Če je debelina stene večja od 4 mm, bo čas hlajenja predolg, kar bo povzročilo težave, kot je skrčen tisk itd., Zato je treba razmisliti o spremembi strukture izdelka.
2. Neenakomerna debelina sten povzroči krčenje površin.
3. Neenakomerna debelina stene lahko povzroči poroznost in znake zvara.
4 、 Ojačevalnik
1. Zmogljiva uporaba ojačil lahko poveča togost izdelkov in zmanjša deformacijo.
2. Debelina togosti mora biti ≤ (0,5-0,7) t debelina stene izdelka, sicer se površina zmanjša.
3. Eden bočni naklon togosti mora biti večji od 1,5 °, da se prepreči zgornja poškodba.
Pet, file
1. Premalo fileta lahko povzroči koncentracijo napetosti in pokanje izdelka.
2. Premajhna količina fileta lahko privede do koncentracije napetosti v votlini plesni, kar povzroči pokanje votline.
3. Z nastavitvijo primernih filetov lahko izboljšate tudi tehnologijo obdelave plesni. Na primer, lahko votlino neposredno brušimo z r nožem, izognemo pa se lahko električni stroji z nizko učinkovitostjo.
4. Različni fileti lahko povzročijo premik ločilne črte. Glede na dejansko stanje je treba izbrati različne filete ali čistilne kote.
Šest, luknja
1. Oblika luknje mora biti čim bolj preprosta, na splošno okrogla.
2. Osna smer odprtine je enaka smeri odpiranja, zato se je mogoče izogniti vlečenju jedra.
3. Ko je razmerje med dolžino premera luknje večje od 2, se nastavi naklon rušenja. V tem primeru se premer odprtine izračuna glede na manjši premer (največja trdna velikost).
4. Razmerje dolžine premera slepe luknje običajno ni večje od 4. Prebijanje in upogibanje igle proti luknji
5. Razdalja med luknjo in robom izdelka je na splošno večja od velikosti luknje.
7 mechanism Mehanizem za vlečno in drsno zaporo injekcijskega kalupa in njegovo preprečevanje
1. Kadar plastičnih delov ni mogoče gladko odlepiti glede na smer odpiranja, je zasnovan drsni mehanizem jedra. Drsni blok mehanizma za vlečenje jedra lahko tvori kompleksno strukturo izdelka, vendar je enostavno povzročiti pomanjkljivosti, kot so linija šivov, krčenje in tako naprej, ter povečati stroške plesni in skrajšati življenjsko dobo plesni.
2. Če ni posebnih zahtev pri oblikovanju izdelkov za vbrizgavanje, se čim bolj izogibajte vlečni strukturi. Na primer, smer osi in rebra luknje se spremeni v smer odpiranja in se uporablja metoda prodiranja v jedro votline.
8 Vgrajeni tečaj
1. Z žilavostjo PP materiala je mogoče izdelati tečaj, ki ga je mogoče integrirati z izdelkom.
2. Velikost folije, ki se uporablja kot tečaj, mora biti manjša od 0,5 mm in mora biti enakomerna.
3. Ko je vstavljen integriran tečaj, je vrata mogoče oblikovati samo na eni strani tečaja.
Devet Vstavi
1. Vstavljanje vložkov v izdelke za injiciranje lahko poveča lokalno trdnost, trdoto, dimenzijsko natančnost in nastavi majhne navojne luknje (gredi), da zadovoljijo različne posebne potrebe. Hkrati bo povečal stroške izdelka.
2. Vložek je običajno bakreni ali drugi kovinski ali plastični deli.
3. Del vstavka, vgrajenega v plastiko, mora biti zasnovan z zaskočnim vrtenjem in izvlečno strukturo. Kot so: striženje, luknja, upogib, sploščenje, ramena itd.
4. Plastika okoli vstavka se mora ustrezno zgostiti, da se prepreči stresno razpokanje plastike.
5. Pri načrtovanju vložka se v celoti upošteva način pozicioniranja (luknja, zatič, magnetni) v matri
Deset, logotip
Običajno je identifikacija izdelka postavljena na ravnem delu notranje površine izdelka, v obliki izbokline pa je identifikacija postavljena na površini, kjer sta običajna smer in ravnilo smeri odpiranja enaka, tako da izogibajte se naprezanju
11 、 Natančnost injekcijskih delov
Zaradi neenakomernosti in negotovosti krčenja med brizganjem je natančnost vbrizganih delov očitno manjša kot pri kovinskih delih, zato je treba dimenzijsko toleranco mehanskih delov, ki jih ni mogoče preprosto uporabiti, izbrati v skladu s standardom. Kitajska je leta 1993 izdala tudi GB / t14486-93 "dimenzijska toleranca inženirskih plastičnih delov". Oblikovalec lahko uporablja standard v skladu z zahtevami plastičnih surovin in delov. Določite dimenzijsko toleranco dela, kot je določeno v. čas, glede na celovito moč tovarne in oblikovno natančnost izdelkov iste industrije je treba določiti ustrezno natančnost konstrukcijske tolerance.
12 、 Deformacija injekcijskih delov
Izboljšati togost strukture injekcijskega izdelka in zmanjšati deformacijo. Čim bolj se izogibajte ravni strukturi, razumno nastavljeni prirobnični in konkavni izbočeni strukturi. Nastavite razumne ojačitve.
13 position Položaj zaponke
1. Naprava sponke je zasnovana tako, da hkrati deli več položajev zaponk, tako da celotna naprava zaradi poškodb posameznih položajev sponke ne bo mogla delovati, da bi podaljšala njeno življenjsko dobo in nato še več filtriranja in filatiranje za povečanje trdnosti.
2. Zahteve glede tolerance ustreznih dimenzij položaja sponke so zelo stroge in preveč zaponk je enostavno, da se poškoduje položaj sponke; nasprotno, premalo zaponk je težko nadzorovati položaj sklopa ali pa je sestavni del preveč ohlapen. Rešitev je, da rezerviramo način za spremembo plesni in enostavno dodajanje lepila.
