V procesu zasnoveizdelki iz plastičnih mas, obstaja nekaj osnovnih premislekov, ki jih ni mogoče prezreti. Surovine proizvajalci lahko rečemo, da je pomembno promotorji plastične zasnove izdelka. Ta dokument uvaja osnovne spretnosti in načela oblikovanja plastičnih izdelkov iz vidikov izbire materiala, obdelavo izbor, moč, upoštevanje, plesni design, itd.
1. kontrolni seznam za oblikovanje
Cilj novega razvoja izdelkov ali izboljšanje izdelkov je, da bi izdelki imeli odlične zmogljivosti, medtem ko pridobivanje nizkih proizvodnih stroškov. Design naloge vključujejo predvsem izbor surovin, metode predelave, moč izračunavanja in plesni design.
Samo z upoštevanjem teh dejavnikov in nadaljnje sistematično lahko proizvajamo visoko kakovostne in komercialne plesni. Poudariti je treba, da uporabnost in stroškovna učinkovitost plastike nista neizogibni, oblikovalci pa morajo veliko pozornosti nameniti pravilnim rešitvam izbire surovin in postopka predelave.
2. primerjava surovin
V primerjavi z drugimi tradicionalnimi surovinami je treba posebno pozornost nameniti zasnovi plastičnih delov surovin.
Lastnosti plastike se lahko razlikujejo v širokem razponu. Z dodajanjem polnila, ojačanje materialov in modifikatorji, njihove lastnosti bodo močno preoblikovala. Včasih pod enakimi pogoji obratovanja, plastike bo pokazal popolnoma drugačno zmogljivost iz kovine. Zato, gospodarno in učinkovito funkcionalno zasnovo litega kovine, če se uporablja za plastiko v naglici, bo enostavno ne.
Ko je temperatura materiala blizu svoje tališča, bo temperatura in čas neposredno vplivala na deformacijo obnašanja surovin.
Lastnosti plastike niso le lastnosti čistih surovin. Če se surovine obdelujejo v neprimernem razponu, najboljši dizajn ne bo uspel. Na enak način, izdelkov ni mogoče obdelati za reševanje slabosti modela. Zato je kakovost plastičnih delov mogoče zagotoviti le, če se upoštevajo vsi dejavniki.
3. zasnova prihranka stroškov
Oblikovalci so večinoma odgovorni za končne stroške plastičnih delov. Njegova odločitev vnaprej določa stroške proizvodnje, plesni izdelavo in montažo. Poznejše revizije in optimizacije so pogosto drage in neizvedljive.
Da bi v celoti igrajo prednosti plastičnih surovin lahko prihrani stroške v mnogih vidikih. Večnamensko integrirano oblikovanje, poceni montažne tehnologije (kot so sponke, varilna naprava, Fiksna naprava, dvojni material brizganje tehnologije, itd), self-mazanje značilnosti, proste površinske obdelave postopkov, itd. Bodite pozorni na debelino sten, plesni, strpnosti, surovin, itd za nadaljnje prihranek stroškov.
4. osnovna montažne tehnologije
Nekatere preproste montažne tehnologije, ki jih priznavajo vsi oblikovalci, kot so sponke montažo, pritisnite montažo in nit montažo, lahko močno prihrani proizvodne stroške z montažo komponent enostavno in hitro.
Največja prednost sponke montažo je, da ni potrebna dodatna montažne dele. Pri oblikovanju zaponke mora oblikovalec zagotoviti geometrijsko razsežnost vgradnje, da se prepreči ohlapnost montažne dele, ki jih povzroča sproščanje stresa.
S pritiskom na vgradnjo se lahko plastične komponente zberejo z visoko močjo z najnižjimi stroški.
Sestava sukanca je sestavljena iz uporabe ločenega tipa, kombiniranega tipa vijaka ali vgrajenega vijaka. Da bi se izognili pojavu nekvalificiranih komponent, je to ključni korak, da zagotovite pravilno velikost rokavov za gred. V zvezi s tem je mogoče izvesti številne predloge proizvajalcev vijakov.
5. izbira materiala
Na splošno ni slabih materialov, samo v določenih poljih se uporabljajo samo napačni materiali.
Termoplastični se najpogosteje uporablja v brizganje. To je mogoče razdeliti na amorfne plastike in pol kristalinične plastike. Na splošno se pol kristalinične termoplastov uporablja predvsem za dele z visoko mehansko močjo, medtem ko se amorfni termoplastični pogosto uporabljajo za lupino, ker ni lahko upogniti.
Thermoplastics so razdeljeni v neojačana, steklena vlakna ojačana, mineralna in stekla napolnjena. Steklena vlakna se v glavnem uporabljajo za povečanje moči, trdnosti in uporabe temperature; mineralnih in steklenih vlaken imajo nižjo ojačitev učinek, v glavnem uporablja za zmanjšanje warpage.
6. ojačanje rebro
Na splošno se togost komponent lahko okrepi z naslednjimi metodami:
Povečajte debelino stene;
Povečajte elastični modul (npr. Povečajte vsebnost ojačane vlaknine);
V zasnovi se upoštevajo stiffeners.
Če material, uporabljen pri projektiranju, ne more ustrezati zahtevani togosti, se izbere material z večjim elastičnim modulusom. Velik moment vztrajnosti je mogoče enostavno doseči z določitvijo debele in visoko stiffeners. Vendar pa pri termoplastičnih inženirskih polimernih materialih ta metoda pogosto proizvaja površinske udrtine, notranje votline in warps. Poleg tega, če je stiffener previsoka, se struktura lahko razširi pod obremenitvijo. Zato je treba velikost togosti vzdrževati v razumnem sorazmerju.
Da bi zagotovili, da se lahko izdelki z ojačevalci zlahka izvrže, je treba oblikovati ustrezno stožec za demodeliranje.
To je zelo pomembno za sestavne dele z zelo visokimi površinskimi zahtevami, kot so dimenzije kolesnih pokrovov. Pravilna zasnova ojačitev lahko zmanjša možnost površinske udrtine komponent in izboljša kakovost komponent.
V plastično zasnovo, navzkrižno strukturo je najboljši, saj lahko obvladuje veliko različnih sprememb razporeditev obremenitve. Pravilna zasnova navzkrižne strukture, ki lahko nosi pričakovani stres, lahko zagotovi enakomerno porazdelitev stresa na celoten izdelek.
7. odstopanja
Brizganje izdelkov ne more imeti enako toleranco kot strojno izdelkov. Čeprav se večina ljudi zaveda tega, pogosto določajo nedostopne tolerance ali stroškovno učinkovito proizvodnjo nemogoče.
