1. Inšpekcija surovin
Z opazovanjem zunanje embalaže, oblike delcev, velikosti delcev in videza barve plastičnih surovin presodite, ali so skladni z vrsto in modelom tabele povpraševanja po materialih naročenih delov, ki jih je treba izdelati, da preprečite uporabo napačne surove snovi materiali.
Preverite, ali je embalaža poškodovana in ali so surovine onesnažene. Še posebej prozorni materiali.
2. Barvila in sestavine plastičnih surovin
Barva plastičnih surovin je predvsem primarna barva (naravna barva), bela, mlečno bela, svetlo rumena in prozorna. Da bi zadovoljili potrebe po barvah izdelkov, je treba pred uporabo dodati barvno masterbatch, toner in druge dodatke.
Na splošno je bila barva izdelkov prilagojena v zgodnji poskusni fazi izdelave kalupa, oblikovan je delež barve roza barve in izdelanih bo nekaj barvnih mejnih vzorcev. V fazi množične proizvodnje je treba le dosledno upoštevati tabelo povpraševanja po materialu in mešati v skladu z navodili za uporabo.
Ključne točke kočenja: pred mešanjem mešalnik očisti notranjo steno rezervoarja z zračno pištolo in mehko krpo, tiste, pomešane s tonerjem, pa očistite s pralno vodo ali kerozinom; vreča za nalaganje mora biti originalna vreča za material, ki je dobro ohranjena, in vreča za material, ki se je uporabljala v obdobju brez originalne vrečke za material, mora biti čista, da ne vsebuje prahu in drugih materialov.
3. Sušenje surovin
Kadar vsebnost vode v surovini presega določeno količino, bo na površini izdelka, ki se ustvari z uporabo, napak, kot so material cvet (zmeraj), mehurček, krčitvena votlina itd., Kar bo v resnih primerih povzročilo razkroj in vplivalo videz in notranja kakovost izdelka. Zato je treba plastično surovino pred oblikovanjem posušiti.
Različne vrste plastičnih surovin imajo različno higroskopičnost, zato jih lahko razdelimo v dve kategoriji: enostavno higroskopično in ne enostavno higroskopsko. Enostavno absorbira vlago: ABS, PA, PC, PMMA itd .; težko absorbirajo vlago: PE, PP, PS, PVC, POM itd.
Na učinek sušenja vplivajo trije dejavniki, in sicer temperatura sušenja, čas sušenja in debelina sloja materiala. Posušene surovine bodo po izhodu iz sušilnika spet absorbirale vlago. Če jih ne uporabljate dlje časa, jih je treba pred uporabo ponovno posušiti pod enakimi pogoji
4. Čiščenje opreme
Za različne kalupe, izdelke ali naročila bodo uporabljene različne vrste plastičnih materialov ali različne barve plastičnih materialov.
Različnih vrst in barv plastičnih surovin ni mogoče v celoti mešati skozi cev stroja za brizganje. Tudi če jih je mogoče mešati skupaj, so lahko proizvedeni izdelki slabe notranje kakovosti, zlahka lomljivi, brez elastičnosti, velikega celotnega ali lokalnega odstopanja barve, črnih pik in črnih črt. Možno je tudi, da postopek oblikovanja ni stabilen, nekaterih pa jih sploh ni mogoče proizvesti (na primer čep ustja itd.).
Zato je treba prvi izpit narediti, da očistite drugačno barvo ali vrsto plastičnega materiala, ki ostane v stroju ob izdelavi plesni ali izdelka.
5. Priprava plesni
Čiščenje plesni
Pred brizganjem očistite olje, odporno proti rji, na površino kalupa, votlino, režo okoli vložka, šobe, pretočnega kanala in druge dele, da preprečite, da bi se olje prilepilo na izdelek ali blokiralo izpuščni kalup zaradi olja, vplivajo na stabilnost oblikovanja.
Zrcalnih izdelkov, elektrooblikovalnih lupin, kalupov s strogimi zahtevami glede videza za naknadno obdelavo je strogo prepovedano brisati z bombažno volno, krpami in starimi rokavicami, da se prepreči poškodba in praskanje plesni med delovanjem. Običajno se opere z vodo za pranje plesni in istočasno piha z zračno pištolo.
Med delovanjem preprečite, da bi se zračna pištola ali drugi predmeti dotikali površine plesni. Pri odpiranju kalupa za čiščenje je treba posebno pozornost nameniti postavljanju razstavljenih vložkov in lupinskih ploščic v posebne plastične škatle ter jih po potrebi zaviti z bisernim bombažem in mehko krpo. Nepoklicno osebje ne sme odpreti kalupa za čiščenje. Najboljši način čiščenja plesni je pred strojem. Prvič, enostavno ga je očistiti in lahko zagotavlja kakovost. Drugič, lahko prihranite čas obračanja plesni.
Sprejem in prevoz vode
Zaradi potreb videza izdelka in proizvodne zmogljivosti je treba plesen med proizvodnjo povezati z vodo, strojem za temperaturo plesni in strojem za zamrzovanje vode, tako da je temperatura plesni v idealni, relativno konstantni in manj vpliva na zunanji vpliv. Zgornji stroj je povezan s srečno vodo. Po zagonu stroja za temperaturo plesni je potrebno nekaj časa, da se segreje, običajno 15-30 minut.
Povezana z napajanjem vročega tekača
Za posamezne kalupe, ki uporabljajo vroči tekač, je treba napajalni vroči tekač priključiti po tem, ko stroj postavite na stroj. Po 15-30 minutah predhodnega segrevanja opazujte prikazno vrednost električnega polja z vročim tekačem, da dosežete nastavljeno vrednost, nato pa poskusite z brizganjem.
