1 、 Proizvodna delavnica
Postavitev proizvodne delavnice obravnavamo predvsem z dveh vidikov: pod pogojem, da zadostimo proizvodnemu povpraševanju, optimiziramo postavitev glede na proizvodni postopek in izpolnimo zahteve prožne rabe energije v posebnih proizvodnih pogojih.
1. Oskrba z električno energijo mora, medtem ko izpolnjuje potrebo po stabilni proizvodnji, imeti ustrezno rezervo, da ne bi povzročila prekomerne nefunkcionalne porabe zaradi prekomernega presežka.
2. Zgradite učinkovite objekte za kroženje hladilne vode in opremite sistem za hlajenje z učinkovitim sistemom izolacije in ohranjanja toplote.
3. Optimizirajte celotno proizvodno postavitev delavnice. Številni proizvodni procesi imajo zaporedno usklajevanje. Premišljeno usklajevanje lahko zmanjša čas in porabo energije, potrebnih za promet, in izboljša učinkovitost proizvodnje.
4. Razsvetljavo in drugo rastlinsko opremo je treba ločeno nadzorovati z najbolj učinkovito, majhno enoto, kolikor je to mogoče.
5. Oprema delavnic se redno vzdržuje, da se prepreči škoda javnih objektov, kar lahko vpliva na normalno delovanje proizvodnje in poveča porabo energije.
2 machine Stroj za brizganje
Stroj za brizganje je velik porabnik energije v injekcijski delavnici, ki vključuje predvsem motorje in ogrevanje.
1. Izberite ustrezen stroj za brizganje v skladu z značilnostmi izdelka. Vbrizgavanje velikega konja z majhnim avtomobilom pogosto pomeni veliko energijskih odpadkov.
2. Izberite polni električni stroj za brizganje in hibridni stroj za brizganje z odličnim učinkom varčevanja z energijo, ki lahko prihrani 20-80% energije.
3. Nove tehnologije ogrevanja, na primer elektromagnetno indukcijsko ogrevanje in infrardeče ogrevanje, lahko dosežejo 20-70% prihranka energije pri ogrevanju.
4. Sprejeti učinkovite izolacijske ukrepe za ogrevalni in hladilni sistem za zmanjšanje toplotnih in hladnih izgub.
5. Deli prenosne opreme naj bodo dobro mazani, da zmanjšate porabo energije zaradi povečanega trenja ali nestabilnega delovanja opreme.
6. Izberite hidravlično olje z nizko kompresijo, da zmanjšate izgubo delovne energije hidravličnega sistema.
7. Z vzporednim delovanjem, večkomponentno vbrizgavanje, večkomponentno brizganje in druge tehnologije obdelave lahko znatno prihranite energijo.
8. Tradicionalni stroj za mehansko hidravlično brizganje ima tudi različne sisteme za varčevanje z energijo, nadomestitev tradicionalnega kvantitativnega črpalka mehanski hidravlični brizgalni stroj ima pomemben učinek varčevanja z energijo.
9. Redno vzdržujte cevi za ogrevanje in hlajenje, da zagotovite, da v ceveh ni nečistoč ali lestvice, da bi dosegli načrtovano učinkovitost ogrevanja in hlajenja.
10. Prepričajte se, da je stroj za brizganje v dobrem delovnem stanju. Nestabilna predelava lahko privede do okvarjenih izdelkov in poveča porabo energije.
11. Zagotovite, da je uporabljena oprema primerna za izdelke, ki jih je treba predelati. Na primer, za obdelavo PVC je pogosto potreben poseben vijak.
3 mold Kalup za vbrizgavanje
Struktura plesni in stanje plesni pogosto pomembno vplivata na cikel brizganja in porabo energije za obdelavo.
1. Zmogljiva oblika plesni, vključno z oblikovanjem tekačev, obliko vrat, število votlin, ogrevalnim in hladilnim kanalom itd., Lahko pomaga zmanjšati porabo energije.
2. Uporaba vroče kalupe ne more samo prihraniti materialov in zmanjšati porabo energije za rekuperacijo materiala, ampak ima tudi pomemben učinek varčevanja z energijo v samem postopku brizganja.
3. Profiliranje s hitrim hlajenjem in hitro segrevanjem lahko znatno prihrani porabo energije za obdelavo in doseže boljšo kakovost površine.
4. Zagotovite uravnoteženo polnjenje vsake votline, pomagajte skrajšati cikel oblikovanja, zagotoviti enakomernost kakovosti izdelka in imeti odličen učinek varčevanja z energijo.
5. Uporaba tehnologije oblikovanja s pomočjo CAE za oblikovanje plesni, analiza pretoka plesni in simulacija lahko zmanjša porabo energije za odpravljanje napak in več popravil plesni.
6. Zaradi zagotavljanja kakovosti izdelka je uporaba spodnje sile zaklepanja plesni spodbuda za podaljšanje življenjske dobe kalupa, hitro polnjenje kalupa in varčevanje z energijo.
7. Vzdrževanje plesni dobro opravite, da zagotovite učinkovite pogoje ogrevanja in hlajenja vode.
4 Periferna oprema
1. Izberite ustrezno opremo glede na zmogljivost, ki ne samo da ustreza delovnim zahtevam, ampak tudi ne bo preveč bogata.
2. Dobro vzdržujte vzdrževanje opreme in tako zagotovite, da je oprema v normalnem delovnem stanju. Nenormalna pomožna oprema bo povzročila nestabilno proizvodnjo in celo slabo kakovost delov, kar bo povečalo porabo energije.
3. Optimizirajte zaporedje dela in delovanja med gostiteljsko in zunanjo opremo.
4. Optimizirajte medsebojni položaj periferne opreme in proizvodne opreme ter vzdržujte obrobno opremo čim bližje gostitelju, ne da bi to vplivalo na delovanje.
5. Številni proizvajalci pomožne opreme zagotavljajo sistem oskrbe z energijo na zahtevo, s katerim lahko dosežete pomembne prihranke energije.
6. Uporabite opremo za hitro menjavo plesni, da zmanjšate čakalni čas za vklop izdelka v proizvodnjo.
5. Materiali
Poraba energije pri obdelavi različnih materialov je različna, hkrati pa bo slabo ravnanje z materiali ali nepravilno ravnanje z recikliranimi materiali povzročilo povečanje porabe energije v proizvodnji.
1. Na podlagi doseganja učinkovitosti izdelka se prednostno izberejo materiali z manjšo porabo energije za obdelavo.
2. Pod pogojem, da zadovoljujejo optimizacijo učinkovitosti in stroškov storitve, so prednostni materiali z visoko fluidnostjo.
3. Upoštevajte, da imajo lahko različni dobavitelji različne pogoje postopka.
4. Material je treba sušiti in uporabljati hkrati, da se po sušenju izognete energijskim odpadkom.
5. Materiale dobro hranite, da preprečite, da bi se nečistoče ali tuje snovi mešale v materiale, kar bo sčasoma povzročilo slabe izdelke.
6. Nekaterim izdelkom je dovoljeno dodajanje nekaterih recikliranih materialov, vendar je treba pozornost nameniti ohranjanju in čistoči recikliranih materialov, da se izognemo slabim delom zaradi nečistih materialov.
6 technology tehnologija obdelave
1. Uporabite najkrajši cikel oblikovanja, če želite doseči zmogljivost izdelka.
2. Če posebnega dejavnika ni, čim bolj uporabite tehnologijo obdelave, ki jo priporoči dobavitelj.
3. Shranite vso stabilno opremo in procesne parametre za določene izdelke in kalupe ter skrajšajte čas prilagoditve za naslednjo zamenjavo proizvodnje.
4. Optimizirajte postopek, uporabite nižjo vpenjalno silo, krajši čas hlajenja in čas zadrževanja
