Pri predelavi in izdelavi avtomobilskih delov so nekateri deli, na primer karoserija motorja itd. Zaradi svoje ultra tanke ali zapletene geometrije, zato je treba razrezati in odstraniti veliko materialov, zato je obdelava težavna in neučinkovit. Običajno uporaba tradicionalne metode obdelave pogosto traja veliko časa. Vendar lahko obdelovalni center za visoke hitrosti prinese popolnoma drugačen postopek in učinek.
Visoka hitrost obdelave motorja in dodatne opreme
Hitro obdelovalni center, opremljen z revijo orodij in napravo za samodejno menjavo orodja, odlikuje izjemna fleksibilnost in enostavno spreminjanje predmetov in metod obdelave. Zato lahko fleksibilna proizvodna linija, sestavljena iz visokohitrostnega obdelovalnega središča, v celoti izkoristi prednosti visoke tehnologije rezanja in samodejne menjave orodja.
V proizvodnem procesu avtomobilskega motorja in njegovih dodatkov se običajno uporabljajo obdelovalni center in rezkalni in vrtajoči obdelovalni center. Pri teh zapletenih obdelovancih je treba čim bolj uporabiti centraliziran postopek za dokončanje čim večjega števila procesov obdelave, da se prepreči poraba dela, ki jo povzroča večkratno stiskanje. V tem času bo v celoti izpostavljena posamezna napaka tradicionalne stružnice, zato je treba uporabiti obdelovalni center za visoke hitrosti.
Da bi prihranili delovni čas, je treba pri izbiri orodij zmanjšati tudi število sprememb orodja, kar zahteva uporabo orodij z večfunkcijskimi lastnostmi. Hkrati uporaba manj orodja prispeva tudi k zmanjšanju zaloge knjižnice orodij obdelovalnega središča, zmanjšanju stroškov upravljanja in izdelave orodij. Pogosteje se uporabljajo večfunkcijska orodja, vključno z večfunkcijskimi orodji za struženje, rezkalnimi orodji, rezkalnimi rezkalnimi orodji, vrtanjem, rezkalnimi niti, prekrivanjem itd. Seveda vsi postopki ne zahtevajo uporabe večfunkcijskih orodij. Obstaja tudi nekaj ključnih procesov, ki zahtevajo visoko natančnost, ki morajo za obdelavo uporabiti bolj profesionalna orodja.
Tehnologija rezkanja visoke hitrosti za pokrivanje delov in abrazivov
Deli, kot so pokrovni deli znotraj in zunaj karoserije avtomobila in armaturna plošča v avtomobilu, se v glavnem predelajo in izdelajo z brizganjem v seriji. Vsak tip avtomobila pogosto potrebuje tisoč tiskalnikov, da lahko obdela vse potrebne dele. In tudi sam kalup potrebuje proizvodni cikel. Če je načrt proizvodnje plesni napačen, se bo časovni razpored celotne proizvodne linije za avtomobile zavlekel. To zahteva, da bi morala biti proizvodnja plesni čim bolj učinkovita.
Toda težava prihaja, tovrstni injekcijski kalup običajno spada v zapleteno votlino in tanko strukturo lupine, z uporabo navadne tehnologije rezanja ne potrebujete le časa in truda, ampak tudi ne morete izpolniti idealnih zahtev glede natančnosti, urediti moramo delavce, da ga popravijo ročno. Če uporabljamo tehnologijo za hitro rezanje, je vse to mogoče rešiti. Tehnologija rezkanja visoke hitrosti, ki temelji na obdelovalnem središču, ima očitne prednosti pri obdelavi tridimenzionalne ukrivljene površine in super trdnega materiala. Ima lastnosti visoke hitrosti, visoke hitrosti podajanja in enkratne grobe obdelave, kar je še posebej primerno za obdelavo plesni.
Uporaba visoke hitrosti rezkanja lahko močno skrajša čas rezanja, izboljša natančnost obdelave in zmanjša obremenitev ročnega dodelave. Celotni izračun kaže, da lahko ta metoda skrajša cikel izdelave plesni na približno 60% prvotnega, kasnejši postopek izdelave pa je lahko zelo napreden.
Prednosti in pogoji visoke rezalne hitrosti
Poleg visoke hitrosti rezanja je še ena od ključnih tehnologij za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje tehnologija visoke hitrosti podajanja.
Ob predpostavki, da hitrost rezanja stružnice ostane nespremenjena, lahko povečanje hitrosti podajanja sorazmerno poveča učinkovitost rezanja. Poleg tega se lahko z uporabo visoke hitrosti obdelave krme izognemo tudi potrebi po uporabi drugih orodij za nadaljnjo obdelavo po enkratni predelavi, kar ne samo poveča učinkovitost proizvodnje, ampak tudi poveča naložbeno učinkovitost. Poleg tega lahko tehnologija hitrega dovajanja zmanjša tudi obremenitev obdelovalnega orodja, zmanjša ustrezno porabo energije in obrabo orodja.
Vendar pa za uporabo tehnologije hitrega dovajanja obstajajo določene zahteve za opremo. Prvič, rezalni rob mora imeti določeno obliko, da lahko zadovolji potrebe velike krme, ko je globina reza plitva; drugič, delež silo podajalne sile v skupni rezalni sili ne more biti večji od glavne sile rezanja, kar lahko učinkovito prepreči vibracije obdelovanca in opreme; poleg tega potrebuje veliko naložbo za opremljanje obdelovalnega orodja s funkcijo hitrega podajanja.
Z razvojem trendov miniaturizacije, varčevanja z energijo, inteligence in diverzifikacije avtomobilskih izdelkov postajajo čedalje pomembnejši, avtomobilska proizvodna industrija močno napreduje v smeri množične proizvodnje, hitrosti in visoke natančnosti, vse to pa postavlja strožje zahteve za njegov postopek predelave in izdelave. Tehnologija visoke hitrosti obdelovanja se pojavi v zgodovinskem trenutku pod takšnim obdobjem ere in vodi v novi trend današnje in prihodnje proizvodne tehnologije.
