brizganje?
Najpogostejši postopek iz plastičnih izdelkov je brizganje , za katerega verjamem, da vsi poznamo strukturno zasnovo. Od gumbov do odbijačev so narejeni z brizganjem. Toda vsak postopek ima svoje omejitve in injekcijsko brizganje ne more biti nepremagljivo, da bi pojedli vse plastične izdelke na svetu.
Večina ljudi ve, da je miška lupina vbrizgana, cevi za pitno vodo pa doma iztisnjene. Toda kako so kabli, diapozitivi v vrtcih, plastične kadi, vagoni pred nakupovalnimi središči, lutke z edinstvenimi oblikami, plastični sedeži za avtobuse, plastični ročaji za klešče za orodje itd.?
Previdno preberite, ta članek se bo razkrival počasi.
brizganje
Vbrizgavanje lahko razdelimo na horizontalno brizganje, vertikalno brizganje, dvobarvno brizganje, brizganje pod nizkim tlakom, hitro brizganje itd.
a) Skupno vodoravno brizganje
b) Kalup za vertikalno brizganje je odprt in zapri v smeri navzgor in navzdol, kalup je obrnjen navzgor, vstavki so enostavni za namestitev in vstavki so lahko oblikovani. Običajno se uporablja za obdelavo konektorjev, žic in drugih izdelkov.
c) Za oblikovanje dveh barv sta potrebna dva stroja za oblikovanje barv in dva barvna matrica
d) Nizkotlačno brizganje je neke vrste metoda oblikovanja, ki lahko embalažni material vbrizga v kalup z zelo nizkim tlakom vbrizgavanja (2-20 barov) in ga hitro strdi (5-50 sekund). Uporablja se predvsem za pakiranje in zaščito natančnih in občutljivih elektronskih komponent, vključno s tiskanim vezjem (PCB), avtomobilskimi elektronskimi izdelki, baterijami za mobilni telefon, kabelskim snopom, vodotesnim konektorjem, anteno itd.
e) Visoko hitrostno brizganje. Navadni stroji za brizganje so vsi čisti hidravlični stroji za brizganje, medtem ko je relativna hitrost stroja za hidravlično brizganje, ki jo poganja hidravlično olje, razmeroma počasna, medtem ko stroj za visoke hitrosti brizganja uporablja servo motor za uresničevanje odpiranja in zapiranja plesni, izmet , funkcije vbrizgavanja in skladiščenja materiala itd., s hitro hitrostjo vbrizgavanja, natančnejšim nadzorom položaja in boljšo proizvodno učinkovitostjo.
V primerjavi z navadnim brizganjem je visokohitrostno brizganje bolj učinkovito in okolju prijazno. Visoko hitrostno brizganje lahko tvori dele s tanjšo debelino stene, kar lahko znatno izboljša krčenje zunanje stene izdelka na ustreznem položaju kosti.
Prepihavanje (ekstruzijsko pihanje, vbrizgavanje, vbrizgavanje)
Fang Gong meni, da je oblikovanje piha čaroben obstoj za nekatere velike izdelke. Zakaj to praviš? Poglejmo naslednjo sliko.
Če je tako velik izdelek narejen z brizganjem, je to nepredstavljivo.
Številne stvari v življenju nastanejo z brizganjem, kot so majhne steklenice mineralne vode, steklenice s šamponi, stekleničke z zdravili, velike prometne ovire, stožci za sladoled itd. Spodaj je nekaj aplikacij izdelkov za pihanje
Večino termoplastov lahko uporabimo za pihanje. Pogosti materiali so PE, PP, hišni ljubljenčki in PVC, med katerimi je najbolj razširjena HDPE, nekaj aplikacij pa ima tudi polikarbonat (PC). PP se lahko uporablja za izdelavo posod z visoko temperaturo 80-100 ℃, vendar so njegove fizikalne lastnosti pri nizki temperaturi slabe. Pet ima izjemno preglednost in zrakotesnost, zato se pogosto uporablja v steklenicah s pijačami in posodah z embalažo za zdravila.
Vpihavanje piha lahko glede na različne postopke razdelimo na ekstruzijsko pihanje, injekcijsko pihanje in pihanje z vbrizgavanjem.
a) Ekstruzijski udarec, to je ekstruzijska metoda pihanja. Ta metoda se uporablja predvsem za izdelavo plastičnih veder in steklenic. Večina steklenic šampona, ki jih uporabljamo, je narejenih s tem postopkom.
(a) Ekstrudiranje parison (b) plastika za pihanje v zaprtem kalupu (c) hlajenje (d) odpiranje izdelkov na dnu
1 - ekstruder 2 - ustje za ekstrudiranje 3 - ekstrudiranje gredice 4 - pihanje matrice 5 - zračna šoba
(1) staljena plastika se iztisne v cevaste gredice;
(2) zaprta matrica pripne prazno, na en konec slepe vstavi zračno šobo, drugi konec slepega dela pa zapre in odreže;
(3) Parono izpihajte s stisnjenim zrakom, da nastane izdelek;
(4) hladilni izdelki za pihanje;
(5) Odprite kalup, da vzamete izdelek, in odrežite rep;
b) Opomba - pihanje. Najprej se plastika z injekcijskim prelivom naredi v spodnjo paro, nato pa se vroča paraison dade v kalup za pihanje, da se raznese in razširi v votel izdelek
Prednosti: trdnost izdelka je razmeroma visoka, natančnost pa velika. Na posodi ni spoja, ni treba popravljati. Prozornost in površinska obdelava delov, oblikovanih pod pihom, sta dobra. Uporablja se predvsem v trdih plastičnih posodah in posodah s širokim ustjem.
Slabosti: stroški opreme stroja so zelo visoki, poraba energije pa velika. Na splošno se oblikujejo samo posode z majhno prostornino (pod 500 ml), posod s kompleksno obliko pa ni mogoče oblikovati in težko je oblikovati eliptične izdelke.
c) Opomba - pull-blow, torej postopek brizganja z raztezanjem. Trenutno je uporaba te tehnologije bolj obsežna kot injekcijski udarec. Ta metoda pihanja je vbrizgavanje vbrizga, toda s povečanjem osne napetosti je pihanje lažje in poraba energije manjša. Prostornina predelanih izdelkov je lahko večja z vbrizgavanjem z vbrizgavanjem, kot z brizganjem. Prostornina pihane posode je 0,2 ~ 20 L. Delovni postopek je naslednji:
① prvi injekcijski kalup, princip je enak kot navadna injekcija;
② Nato se gredica prenese v postopek uravnavanja ogrevanja in temperature, da postane gredica mehka;
③ Obrnite se na risalno postajo za zapiranje in zaprite kalup. Hkrati s pihanjem zraka parison blizu stene matrice in ohladi;
④ Prestavite na postajo za odstranjevanje, da poberete dele.
Upoštevajte postopek pihanja:
Parno brizganje → ogrevanje parin → zapiranje, vlečenje in pihanje → hlajenje in odvzemanje delov
Povzetek: ali brizganje z brizganjem ali brizganjem z brizganjem ali ekstruzijsko vlečno pihanje, je razdeljeno na postopek enkratnega oblikovanja in dvojnega oblikovanja. Postopek enkratnega oblikovanja je zelo avtomatiziran, sistem vpenjanja in prestavljanja pareza pa zahteva visoko natančnost in visoke stroške opreme. Na splošno večina proizvajalcev uporablja dvostopenjsko oblikovanje, to je oblikovanje pareza najprej z brizganjem ali ekstrudiranjem, nato pa parison v drug stroj (vbrizgalno puhalo ali puhalo za vbrizgavanje), da izpihne končni izdelek
