Zaradi majhne teže, dobre žilavosti in enostavnega oblikovanja. S prednostmi nizkih stroškov je vedno večplastikase uporabljajo za nadomeščanje stekla v sodobni industriji in vsakodnevnih izdelkih, zlasti v optičnih instrumentih in embalažni industriji. Vendar pa zaradi zahtev po boljši preglednosti, odpornosti proti obrabi in udarni žilavosti, sestavi plastike, celotnem postopku brizganja, opremi. Veliko dela bi bilo treba zagotoviti, da ima plastika, ki se uporablja za zamenjavo stekla (v nadaljnjem besedilu prozorna plastika), kakovostno površino, da bi zadostila zahtevam uporabe.
Trenutno so prozorne plastike, ki se pogosto uporabljajo na trgu, polimetilmetakrilat (splošno znan kot akril ali pleksi steklo, koda PMMA) in polikarbonat (Code PC). Polietilen tereftalat (PET), prozoren najlon. Kot (kopolimer akrilonitril stirena), polisulfon (PSF) in tako naprej, je najbolj izpostavljen PMMA. Zaradi omejenega prostora osebnih računalnikov in hišnih ljubljenčkov bomo te tri plastike vzeli za primer za razpravo o značilnostih in postopku vbrizgavanja prozorne plastike.
1 、 Lastnosti prozorne plastike
Prosojna plastika mora imeti najprej visoko prosojnost, nato pa imeti določeno trdnost in odpornost proti obrabi, lahko se upira udarcem, toplotno odporni deli so boljši, kemična odpornost je boljša, absorpcija vode je manjša, le tako lahko izpolnijo zahteve glede preglednosti in ostanejo nespremenjena že dolgo. PC je idealna izbira, vendar je PMMA zaradi svojih dragih surovin in težkega postopka brizganja še vedno glavna izbira (za izdelke s splošnimi zahtevami), medtem ko se PPT večinoma uporablja v embalaži in posodah, ker jo je treba raztegniti, da dobimo dobre mehanske lastnosti.
2 、 Pogoste težave v postopku vbrizgavanja prozorne plastike
Zaradi visoke prepustnosti prozorne plastike mora biti kakovost površin plastičnih izdelkov stroga, brez kakršnih koli črtic, por in beljenja. Halo megle, črna pika, razbarvanje, slab sijaj in druge pomanjkljivosti, torej v celotnem postopku vbrizgavanja surovin, opreme. Plesen, celo oblikovanje izdelkov, bi moral biti pozoren in predstaviti stroge ali celo posebne zahteve.
Drugič, ker imajo prozorne plastike visoko tališče in slabo pretočnost, da bi zagotovili kakovost površin izdelkov, je pogosto treba prilagoditi procesne parametre, kot so temperatura sode, tlak vbrizga in hitrost vbrizgavanja, tako da se vbrizgavanje plastike ne morejo samo napolniti plesni, ampak tudi proizvesti notranje obremenitve in povzročiti deformacijo in pokanje izdelkov.
Glede opreme in plesni, postopka brizganja in ravnanja s surovinami je treba upoštevati naslednje točke:
suha
Priprava in sušenje surovin lahko vpliva na preglednost izdelka zaradi kakršnih koli nečistoč v plastiki. Zato jih skladiščijo in prevažajo.
Med hranjenjem je treba pozornost nameniti tesnjenju, da se zagotovi, da so surovine čiste. Predvsem surovina vsebuje vlago, kar lahko povzroči propadanje surovine po segrevanju, zato jo je treba posušiti, pri brizganju pa mora krmljenje uporabljati sušilni lijak. Prav tako je treba opozoriti, da je treba v procesu sušenja vhodni zrak filtrirati in razvlažiti, da se surovine ne onesnažijo.
Čiščenje soda, vijaka in njegovih pripomočkov
Da bi preprečili onesnaževanje surovin in obstoj starih materialov ali nečistoč v vijaku in njegovih dodatkih, zlasti smole s slabo toplotno stabilnostjo, se sredstvo za čiščenje vijakov uporablja za čiščenje vseh delov pred uporabo in po zaustavitvi, zato da se jih ne more držati nečistoč. Če ni čistilnega sredstva za vijake, lahko za čiščenje vijaka uporabimo PE, PS in druge smole.
Ko se stroj začasno izklopi, da preprečimo, da bi surovine dlje časa ostale pri visoki temperaturi, kar bo povzročilo razkroj, je treba znižati temperaturo sušilnika in sode, kot je temperatura PC-ja , PMMA in druge sodčke je treba zmanjšati na pod 160 ℃. (Temperatura koša je za računalnik nižja od 100 ℃)
Težave pri oblikovanju plesni (vključno z oblikovanjem izdelka)
Da preprečimo, da bi povratni tok ali neenakomerno hlajenje povzročilo slabo oblikovanje plastike, površinske okvare in kvarjenje;
Na splošno je treba biti pri oblikovanju kalupov pozoren na naslednje točke:
Debelina stene mora biti čim bolj enakomerna, kot rušenja pa mora biti dovolj velik;
Prehod bi moral biti postopen. Gladen prehod za preprečevanje ostrih vogalov. Ostri robovi, zlasti izdelki za osebne računalnike, ne smejo imeti vrzeli;
Vrata. Kanal pretoka mora biti čim širši in kratek, položaj zapornice pa se nastavi glede na postopek kontrakcije in kondenzacije, po potrebi pa se doda hladilno polnjenje;
Površina plesni mora biti gladka in z majhno hrapavostjo (po možnosti manj kot 0. 8);
Odzračevanje. Rezervoar mora biti dovolj, da pravočasno izprazni zrak in plin v talini;
Razen hišnih ljubljenčkov debelina stene ne sme biti preveč tanka, na splošno ne manjša od LMM.
Težave v procesu brizganja (vključno z zahtevami stroja za brizganje)
Da bi zmanjšali notranje obremenitve in pomanjkljivosti na površini, je treba v postopku brizganja posvetiti naslednje težave:
Izbere se poseben stroj za vijačenje in brizganje z ločeno šobo za nadzor temperature;
Temperatura vbrizgavanja mora biti višja, če plastična smola ne razpade;
Tlak vbrizgavanja: na splošno visok za odpravo pomanjkljivosti visoke viskoznosti taline, vendar previsok tlak povzroči notranje obremenitve, kar povzroči težave in deformacijo rušenja;
Hitrost vbrizgavanja: pri polnjenju plesni mora biti na splošno nizka, zato je bolje uporabiti počasno, počasno večstopenjsko injiciranje;
Čas zadrževanja tlaka in cikel oblikovanja: pod pogojem, da je izdelek napolnjen s plesni in da ni vdolbin ali mehurčkov, mora biti čim krajši čas, da se čas bivanja staljenega materiala skrajša;
Hitrost vijaka in povratni tlak: če želite doseči kakovost plastifikacije, jih je treba čim manj znižati, da preprečite možnost padca;
Temperatura plesni: kakovost hlajenja izdelkov ima velik vpliv na kakovost, zato mora biti temperatura plesni lahko natančno nadzorovati njegov postopek, temperatura plesni pa mora biti, če je mogoče, višja.
