1. Najprej je treba popolnoma razumeti tehnične zahteveplesenstrukturo, material, trdoto, natančnost in druge vidike uporabnika, vključno s tem, ali je krčenje oblikovanega plastičnega materiala pravilno, ali je 3D dimenzionalno modeliranje izdelka popolno, in razumno analizo obdelave.
2. Krčljiva votlina, oznaka toka, naklon kalupa, zvarni vod in razpoka izdelkov za brizganje so v celoti upoštevani.
3. Ob predpostavki, da ne ovirajo funkcije in vzorca injekcijskih delov, je treba postopek obdelave kalupa čim bolj poenostaviti.
4. Ne glede na to, ali je ločilna površina primerna ali ne, je treba skrbno izbrati obdelavo matrice, videz in odstranjevanje luščenja delov za oblikovanje.
5. Ali je potisna metoda primerna, ali so uporabljeni potisna palica, izpušna plošča, potisna puša ali druge metode in ali je položaj potisne palice in izpustne plošče ustrezen.
6. Mehanizem za vlečenje stranskega jedra mora biti prožen in zanesljiv.
7. Kateri način nadzora temperature je primernejši za izdelke iz plastike, kateri sistem cirkulacije se uporablja za olje za nadzor temperature, vodo za nadzor temperature in hladilno tekočino in ali so velikost, število in lokacija lukenj za hladilno sredstvo primerni.
8. Oblika vrat, velikost kanala in podajalna vrata, položaj vrat in velikost so ustrezni.
9. Vpliv deformacije toplotne obdelave različnih modulov in jedra matrice ter ustreznost izbire standardnih delov.
10. Ali zadoščajo količina vbrizga, tlak vbrizga in vpenjalna sila stroja za brizganje, ali se šoba R in premer luknje vratne obloge pravilno ujemata.
In tako je treba pri teh vidikih celovite priprave analiz že od začetne faze delov izdelkov strogo nadzorovati.
