Če se nanaša na tehnologijo pihanja steklene posode z dolgo zgodovino, se plastični kalup v viskoelastični ekstruziji ali injekcijskem oblikovanju vstavi v pihalni kalup, kalup pa se razširi s stisnjenim zrakom, da se približa steni votline. Po ohlajanju in dodelavi je kalup porušen, da dobimo votel plastični izdelek enake oblike kot votlina. To je postopek oblikovanja votlega pihanja.
Trenutno se je pihanje razvilo v prvi način izdelave plastičnih steklenic. Prednosti pihanja so v tem, da so stroški plesni in odmrtja nizki, material plesni bogat, raznolikost izdelkov bogata, lahko so izdelani veliki in zapleteni votli izdelki, visoka stopnja učinkovitosti proizvodnje in stopnje avtomatizacije. Pomanjkljivosti vključujejo omejevanje oblike izdelka, težavnost nadzora debeline sten in nizko dimenzijsko natančnost.
Pogosti postopki brizganja vključujejo ekstruzijsko pihanje, brizganje in brizganje. Ekstruzijsko pihanje: ekstruzijska naprava iztisne staljene materiale, zarodek za ekstruzijsko kalupe pa se zaradi napihovanja postavi v kalup za pihanje, izdelek pa se po hlajenju in dodelavi odstrani; brizganje z brizganjem: najprej se vbrizga spodnji zarodek in nato napihne v kalup za pihanje, izdelek pa se po ohlajanju in dodelavi odstrani; raztezno pihanje je zarodek iz proizvodnje z ekstruzijo ali injekcijo in postavljeno v kalup za pihanje. S pomočjo raztezne palice se lahko aksialno raztegnete, pihajte zrak, da se razteza prečno, nato se ohladi in dokonča, na koncu poruši in vzame izdelek.
Ekstruzijsko pihanje
Ekstruzijsko pihanje je največja in starejša metoda pihanja. Primeren je za pihanje iz PE, PP, PVC, termoplastične inženirske plastike, termoplastičnih elastomerov in drugih polimerov ter različnih mešanic. Uporablja se predvsem za proizvodnjo embalaže za embalažo, rezervoarjev za skladiščenje in drugih industrijskih delov.
Pri postopku izlivanja z ekstruzijskim puhanjem se material najprej stisne iz glave matrice po taljenju in plastificiranju v ekstruderju; ko matrica doseže vnaprej določeno dolžino, se del vilice odreže in položi v matrico za pihanje, ko je vroče, matrica pa je zaprta in vpeta; nato natančno obliko vdolbine za pihanje stisnemo stisnjeni zrak, ki ga skozi pihano šobo vpihne v matrico, nato pa izdelek lahko vzamemo po odprtju matrice.
V postopku izlivanja z ekstruzijskim pihanjem so stroški posode relativno nizki, zmogljivost večplastnih, tankostenskih in zapletenih posod pa se lahko proizvede v območju 1 ml-3000l. Toda v proizvodnem procesu bodo bliskavice, nestabilna velikost zob vijakov, slabo tesnjenje, slaba avtomatizacija, dolg cikel izdelka in nizka učinkovitost proizvodnje.
Vendar ima postopek ekstruzijskega pihanja očitne prednosti pri proizvodnji tankostenskih izdelkov, cevastih ali stekleničnih teles s kompleksnimi oblikami zaradi dveh tehnologij krmilnika debeline stene gredice in brez jedra.
Regulator debeline sten lahko prilagodi porazdelitev debeline stene glede na razmerje izpuha vsakega dela slepega dela in izpuhti izdelke z enakomerno debelino.
Na primer dodatki za avtomobilsko industrijo so vratna plošča, streha in običajni brezšivni ročaj vrat avtomobilov višjega cenovnega razreda, ki nastanejo pri postopku izlivanja s puhanjem, lahki, tanki in močni, kar zmanjšuje porabo goriva in stroške izdelave. Zato čedalje več avtomobilskih delov prevzame tehnologijo ekstruzijskega pihanja, kot je proizvodnja rezervoarja za gorivo in različne cevi.
Coreless design je zelo priljubljen na področju gospodinjskih kemikalij. Vzemite za primer skupno dnevno količinsko kemično steklenico. Zaradi velike velikosti in visoke kakovosti bodo kupci dajali prednost izdelkom z ročaji. Brezsmiselno zasnovo ni treba upoštevati problema rušenja in vpenjanja. Iz njega lahko izdelujejo posode z ročajsko strukturo, celo zložljive posode s kompleksno strukturo.
Injekcijsko pihanje je kombinacija brizganja in brizganja: najprej injekcijsko sredstvo vbrizga talino v injekcijski kalup s pihalno cevjo, da tvori kalup z dnom, in prenaša kalup v kalup s pihalno postajo prek mehanske naprave za pihanje; nato kalup za pihanje vnese stisnjen zrak iz jedre v jedro v kalup, kalup pa je pod vplivom zračnega tlaka blizu votline za pihanje, nato pa se izdelek prenese v postajo za rušenje; končno se izdelek izvleče iz vretena ali ga v naslednjem ciklu neposredno pošlje na pakirno postajo za proizvodnjo.
Postopek brizganja z brizganjem ima visoko stopnjo avtomatizacije in učinkovitosti proizvodnje; izdelki nimajo spajanja in ožičenja, visoke trdnosti dna, enakomerne debeline sten in visoke natančnosti velikosti ust; ni vogalnega ostanka ali bliskavice in linija šiva je tanka; primeren je za obdelavo velikih količin majhnih rafiniranih posod in posod s širokim ustjem. Njegova pomanjkljivost je, da ne more predelati izdelkov s preveč zapleteno obliko; prostornina posode je omejena na 5 ml-500ml.
Poleg tega je pozicioniranje stroja zaradi uporabe strukture hidravličnega pogona bolj natančno, stroški vzdrževanja so nižji ter hitrejši in stabilnejši. Odstranjevalna postaja je opremljena s tekočim trakom, ki omogoča samodejno odstranjevanje, avtomatsko štetje in avtomatsko pakiranje, ki lahko ustrezajo strogim zahtevam na področju medicine in zdravja.
