Ko uporabljatebrizganjestroja, obstaja veliko možnih napak v hidravličnem sistemu stroja za brizganje. Je rezultat kombinacije številnih dejavnikov in njegova diskretnost je razmeroma velika. Zato moramo pri diagnozi napak analizirati dejavnike, ki povzročajo napake, eno za drugo, biti pozorni na njihove notranje odnose in ugotoviti glavna protislovja, da jih lahko enostavno rešimo.
V normalnih okoliščinah ni naključno, da odpove hidravlični sistem brizgalnega stroja. Vsak neuspeh bodo spremljali različni nenormalni znaki, preden se bo razvil v velik neuspeh. Te znake lahko povzamemo na naslednji način:
(1) pojavijo se nenormalni zvoki, kot so nenormalni zvoki črpalk, motorjev in ventilov za temperaturni pretok.
(2) Delovna hitrost hidravličnih motorjev za obračanje, hojo in dvigovanje ter hidravličnih valjev različnih delovnih naprav je zmanjšana in šibka.
(3) Nivo rezervoarja za olje pade in olje se poslabša.
(4) Puščanje olja se je pojavilo na zunanji površini hidravličnih komponent.
(5) Temperatura olja je previsoka.
(6) Cevovod je poškodovan, zrahljan in vibriran.
(7) Pojavi se vonj žariščnih jeder itd.
Vse te pojave lahko odkrijemo s prostim očesom, dotikom rok in vonjem nosu, če smo jim med uporabo zelo pozorni. V praktičnem delu ljudje uporabljajo to metodo na kraju samem kot informacije iz prve roke za analizo napak, nato pa po izkušnjah te podatke iz prve roke integrirajo, naredijo konkretno analizo praktičnih problemov in ugotovijo vzroke napak in jih rešite čim prej. Vendar pa pri praktičnem delu pogosto ni mogoče natančno diagnosticirati vzroka okvare naenkrat, zato je treba večkrat ponoviti, to je večkratno analizo in večkratni pregled, dokler ni ugotovljen vzrok okvare.
Pri praktičnem delu inženirji in tehniki pogosto odpravljajo napake v hidravličnem sistemu v skladu z naslednjimi koraki.
(1) razumeti sistem. Ko pride do hidravlične napake v brizgalnem stroju, moramo najprej razumeti hidravlični sistem, torej poznati ustrezne tehnične podatke in poročila, razumeti načelo delovanja sistema tlačnega utekočinjenega plina, razumeti osnovno strukturo različnih komponent in posebne funkcije v sistemu ter biti sposoben ugotoviti postopek pretoka tekočine v različnih delovnih pogojih. Pred preverjanjem opreme opazujte delovno stanje sistema in zapišite potrebne tehnične podatke, kot so delovna hitrost, tlak, pretok in čas cikla.
(2) Vprašajte operaterja. Vprašajte operaterja, ki upravlja pokvarjen stroj za brizganje. Vprašajte o značilnostih opreme in njenih funkcionalnih značilnostih; Vprašajte osnovne pojave, ko oprema odpove, na primer, ali je mogoče hidravlično črpalko zagnati, ali je temperatura olja v sistemu previsoka, ali je hrup sistema prevelik, ali lahko hidravlični cilinder poganja obremenitev itd.
(3) Preverite pojav, ki ga zagotovi operater, in ga natančno preverite. Za pojav, ki ga predlaga operater, se nadalje preveri z opazovanjem odčitavanja števca in delovne hitrosti, spremljanjem zvoka in preverjanjem, ali olje in aktuator delujeta nepravilno; Nato previdno poiščite rezervoar za olje vzdolž zanke v skladu s postopkom pretoka tekočine v sistemu ter pravočasno zabeležite in opazujte vozel. Med pregledom natančno preverite olje v rezervoarju za olje, da ugotovite, ali umazanija vstopa v sistem in vpliva na normalno delovanje vsakega sestavnega dela sistema; Z roko se dotaknite, da preverite, ali sta dovodna cev za olje in visokotlačna oljna cev ohranjena, zmehčana, pušča ali poškodovana; Enkrat preverite, ali so spoji cevi vsakega krmilnega elementa in pritrdilni vijaki lupine ohlapni; Na koncu preverite olje in batnico hidravličnega cilindra. Pozornost je treba nameniti temu, ali med vsakim pregledom pride do nepravilnega delovanja ali vzdrževanja, da bi ugotovili vzrok napake.
(4) Naštejte možne vzroke za napake glede na informacije, pridobljene z razumevanjem, poizvedbo, preverjanjem in pregledom. V tem trenutku je treba upoštevati, da lahko nastanek napake povzroči dva ali več razlogov, kot so zmanjšanje hitrosti pogona, obraba delov hidravlične črpalke ali povečanje notranjega puščanja hidravlike. valj; Za drug primer, če je temperatura olja previsoka, lahko olje v oljnem rezervoarju ni dovolj ali onesnaženje z oljem blokira površino odvajanja toplote ali pa je previsoki tlak prelivnega ventila.
(5) sklepati. Glede na seznam vzrokov za napake se po principu GG; najprej enostaven, nato pa težaven GG; zaporedje pregledov zaključi. Najprej izberite tisto opremo, ki jo je mogoče po preprostem pregledu, preverjanju ali popravilu povrniti v normalno stanje, da boste v najkrajšem času opravili inšpekcijska dela.
(6) Preverite sklep. Po zgornjih korakih ugotovite vzrok okvare stroja za brizganje in začnite odpravljati težave. Odpravljanje težav vključuje preverjanje tlaka in pretoka z ustrezno preskusno napravo, razstavljanje pokrovne plošče ohišja in preverjanje črpalke, motorja in drugih komponent. Ti preskusi so osnova za presojo zamenjave delov in hidravličnih komponent. Pri dejanskem delu pogosto ni primerne preskusne naprave za preverjanje, zato je treba kot učinkovito sredstvo za odpravljanje napak zamenjati komponente, kot so črpalka, motor in hidravlični ventil.
V postopku iskanja in odpravljanja napak moramo biti resni, previdni, previdni in se po svojih najboljših močeh truditi biti natančni, da se izognemo slepemu razstavljanju delov ali ravnanju z napakami z neprimernimi metodami, da ne bi povzročili nove škode. Če ni potrebno, vseh hidravličnih komponent ne smete enostavno razstaviti, ker nepotrebno in prezgodnje razstavljanje in sestavljanje zmanjša življenjsko dobo
