Na splošno je postopek izdelave plesni naslednji:
Pregled risbe - priprava materiala - predelava - predelava baze plesni - obdelava jedra plesni - obdelava elektrode - predelava dela plesni - Pregled - montaža - leteči kalup - preizkušanje plesni - Proizvodnja
A processing Obdelava baze;
1. Oznaka št. 2. Obdelava plošče a / b 3. Obdelava plošče 4. Obdelava pritrdilne plošče na konico 5. Obdelava spodnje plošče
B. Obdelava jedra
1. Bliskavica 2. Grubo brušenje 3. Rezkanje 4. Rezkanje 5. CNC groba obdelava 6. Termična obdelava 7. Fino brušenje 8. CNC končna obdelava 9. EDM 10. Rezanje žice (počasna žica) 11. Varčevanje z umrenjem
C. Obdelava plesniških delov;
1. Obdelava drsnega bloka 2. Obdelava stiskalnega bloka 3. Obdelava cepilne puše cepljenega stožca 4. Obdelava vstavka
Podatki za obdelavo baznih ploščic
1. številka je poenotena in jedro plesnišča je oštevilčeno, kar je skladno s številko na dnu kalupa in v isti smeri. Med montažo poravnave ni enostavno narediti napak.
2. obdelava plošče / b (tj. Dinamična in fiksna obdelava kalupa),
a. Vzporednost in pravokotnost okvirja matrice morata biti med obdelavo plošče / B, 0,02 mm,
b. Obdelava rezkalnih strojev: luknja za vijake, luknja za transport vode, navojna luknja, luknja za strojno šobo, prekrivanje
c: Fitter obdelava: tapkanje in obrezovanje.
3. Obdelava plošče: rezkalni stroj obdeluje luknjo za vrtalne šobe ali luknjo za material.
4. Obdelava pritrdilne plošče: Naprave za rezkanje: timska plošča in
Plošča B je povezana z povratnim zatičem, B plošča obrnjena navzgor, izvrtajte zgornjo luknjo za pin od zgoraj navzdol,
Nagnjena glava timijana mora obrniti dno ploščice in jo popraviti. Najprej grobo obdelamo s svedrom, nato pa končamo z rezkalnikom na mestu in prekrivamo.
5. Obdelava osnovne plošče: obdelava rezkalnih strojev: označevanje, popravljanje, vrtanje, prekrivanje.
(Opomba: za nekatere kalupe, ki jih je treba prisiliti, da povlečejo vrh, je treba dodati mehanizem za prisilno vleko, na primer vrtanje lukenj za vijake na konici
Osnovne podrobnosti obdelave
1. Groba obdelava letečih šestih strani: Obdelava na rezkalnem stroju za zagotovitev pravokotnosti in ravnosti, s čimer ostane dopust brušenja
1,2 mm
2. Grobo mletje: za večje mletje vode najprej zmeljite veliko površino in nato z izvijačem pritrdite in brusite majhno površino, da zagotovite, da sta pravokotnost in vzporednost znotraj 0,05 mm, z dovoljenim levom, 0,6-0,8 mm za obe strani
3. Obdelava rezkalnih strojev: najprej popravite glavo rezkalnega stroja, da se prepričajte, da je znotraj 0,02 mm, popravite in stisnite obdelovanca, najprej obdelajte luknjo za vijak, luknjo za navoj, vrvico za vrtanje navojev, vstavite glavo za iglo, vstavite glavo, šobo ali material luknjo za šobo, razdelite šamotno luknjo, nato naredite luknjo za transport vode in mletite R kot.
4. Fitter obdelava: tapkanje, tipkanje kode
5. CNC groba obdelava: dodatek
6. Zunanje ogrevanje hrc48-52
7. fino mletje; veliko mletje vode na 0,04 mm nižje od okvira kalupa, da se zagotovi, da sta vzporednost in navpičnost znotraj 0,02 mm
8. CNC končna obdelava
9. EDM
10. Natančnost rezanja žic (jogging žice) je plus ali minus 0,005. Na splošno se ena razreže, ena pa popravi.
11. Shranite plesen, zagotovite gladkost in nadzirajte velikost votline.
12. Na splošno je odprtina vrat 0,3-0,5 mm, odprtina za odzračevanje 0,06-0,1 mm, odprtina zapor iz aluminijaste zlitine 0,5-1,2 mm, odprtina za odzračevanje 0,1-0,2, odprtina za odzračevanje iz plastike 0,01-0,02 , čim širše in tanjše.
Tehnologija drsne obdelave
1. Najprej groba obdelava šestih strani z rezkalnikom,
2. Dokončajte brušenje šestih strani glede na zahteve glede velikosti,
3. Groba obdelava viseče mize rezkalnega stroja,
4. Viseča miza mora biti fino zmleta v skladu z zahtevami glede velikosti in usklajena z drsnim položajem osnove kalupa,
5. Rezkalni stroj obdeluje nagnjeno površino, da zagotovi, da je naklon enak kot pri stiskalnem bloku in pušča preostalo letečo matrico,
6. Vrtajte in prevažajte vodo in nagnjeno vodilno luknjo. Nagnjena luknja vodilnega stolpca je 1 mm večja od vodilnega stolpca in je pokvita. Naklon nagnjene luknje vodilnega stolpca je 2 stopinji manjši od naklona drsnika. Luknjo nagnjenega vodilnega stebra je mogoče ponovno obdelati skupaj s podlago plesni, potem ko je kalup po letenju zaprt, odvisno od različnih situacij.
