Večina zaleta se pojavi na ločilni površini, to je med premikajočo se matico in statično matrico, drsnim delom drsnega bloka, režo vstavka in luknjo izmetnega zatiča itd., Ki teče v staljenega materiala, ki tvori odvečen blisk na obdelovancu.
Takšna bliskavica in zaletavanje bosta igrala vzvodno vlogo pri oblikovanju, kar bo še povečalo bliskovito brizganje, kar bo povzročilo lokalno depresijo plesni, ki tvori začaran cikel povečevanja bliskavice. Če na začetku najdemo bliskavico, moramo kalup čim prej obrezati.
Razlogov za burr je več
1. Premajhna sila vpenjanja
V primerjavi s predvidenim območjem območjaoblikovan del, če je sila vpenjanja majhna, bo nastala vrzel med dinamično in statično formo zaradi tlaka vbrizga, kar bo neizogibno vodilo do bliskavice. Še posebej, če so stranska vrata nameščena na luknji blizu središča dela, je enostavno videti, da se zaradi večjega tlaka vbrizgavanja, ki ga potrebujejo oblikovalna vrata, zdi, vrvi.
To napako je mogoče odpraviti z zmanjšanjem tlaka vbrizgavanja ali povečanjem sile vpenjanja. Če se plastika z dobro pretočnostjo uporablja za oblikovanje pod nizkim tlakom glede na posebne razmere, je včasih zelo učinkovita.
2. Lokalno prileganje plesni ni tesno
Najprej je obravnavan problem ohlapnega vpenjanja dinamičnih in statičnih matric. Čeprav je sam kalup tesen, se pri uporabi stroja za brizganje s komolčnim mehanizmom za zapiranje kalupov, pojav, kot je neenakomerno vpenjanje leve in desne strani, pojavi zaradi slabe vzporednosti plesni ali slabe prilagoditve naprave za zapiranje plesni, tj. samo ena stran leve in desne strani je zaklenjena, druga stran pa ni tesno pritrjena. V tem času je treba vlečne palice (dve ali dve) nastaviti, da se enakomerno razporedijo.
Drugič, posledica tega so tudi slabe raziskave in ujemanje samega plesni, kar ima za posledico ohlapno oprijem. Še posebej, ko so na sredini dela luknje za oblikovanje, se bo pojavil zastoj, ko sila vpenjanja zaradi podporne funkcije tega dela ni dovolj.
Poleg tega drsno jedro, ker je premikajoče se jedro mehanizem delovanja, pogosto povzroči burr, zato je ujemanje drsnega jedra zelo pomembno. Zlasti pri levem in desnem prerezu Haffovega odseka na tlačno površino vpliva tudi štrleči del strani, če konstrukcija ne more v celoti prenesti tlaka, bo prišlo do burre. Kar zadeva vrzel vstavka in luknjo za izmet, se ne poveča le začaran cikel burrja, temveč se poveča tudi uporni izmet.
3. Povzroči ga upogibanje plesni
Če prvotna stopnja plesni ni zadostna, se bo upognila s pritiskom vbrizga. V tem času, če je v bližini luknja, bo okrog luknje nastala burra; in ko se osrednja luknja uporabi za odpiranje stranskih vrat, se bo okoli luknje in tekača ustvaril tudi nastanek. Vzrok, ki ga povzroča ta vzrok, je posledica slabega izdelave plesni, zato ga je težko popraviti. Vzrok se lahko zmanjša z uporabo ojačevalne matrice.
4. Pretočnost plastike je preveč dobra
Teoretično ni razlog za burjo zaradi dobre pretočnosti plastike. Kadar pa je pretočnost plastike preveč dobra, se lahko izvrta tudi plastika z drobnimi režami, tako da se zlahka zaletava. Da bi odpravili tovrstno brizganje, se lahko temperatura taline ali tlak vbrizgavanja zmanjšata, temperatura plesni ali hitrost vbrizgavanja pa se lahko tudi zmanjšata,
5. Vbrizga se preveč staljenega materiala
To ni neposreden vzrok za nastanek burre. Da bi preprečili krčenje vdolbine, je napačno vbrizgati preveč staljenega materiala. Treba je podaljšati čas injiciranja ali čas zadrževanja tlaka (glejte skrčitveno votlino).
6. Na površini plesni so tujke
Na zapiralni površini matrice se nahajajo tuje snovi, ki bodo neizogibno povzročile burjo. Če želite rešiti to težavo, je potrebno očistiti površino plesni in narediti površino zapiranja matrice blizu drug drugemu.
