I. Predgovor
Ko prejmemo novoplesenda bi bili preizkušeni in preizkušeni, smo vedno pripravljeni na rezultat prej in molimo za nemoten postopek, da ne bi izgubljali časa in povzročali težav.
Tu pa moramo opozoriti na dve točki: prvič, oblikovalec kalupov in proizvodni tehnik včasih naredijo napake. Če&# 39 ne bomo pozorni, ko preizkusimo kalup, lahko zaradi majhnih napak povzročimo veliko škodo. Drugič, rezultat die testa je zagotoviti nemoteno proizvodnjo v prihodnosti. Če se ne upoštevajo razumni koraki in se med preskušanjem plesni naredi ustrezna evidenca, nemoteno zagotavljati nemoten potek množične proizvodnje. Poudarjamo, da GG; če se kalup uporablja gladko, se bo povrnitev dobička hitro povečala, sicer bodo izgube stroškov celo večje od stroškov samega kalupa GG;
Drugič, zadeve, ki jih je treba posvetiti pred testom
1. Razumevanje ustreznih materialov kalupa:
Najbolje je, da dobite konstrukcijsko risbo kalupa, jo podrobno analizirate in pri preizkusu kalupa pozovete tehnika kalupa.
2. Najprej preverite mehansko koordinacijsko delovanje na delovni mizi:
Bodite pozorni, ali so praske, manjkajoči deli, ohlapnost itd., Ali se matrica natančno premika proti rolki, ali pušča na vodnem kanalu in spoju zračne cevi in ali je odprtina matrice omejena, mora biti označena tudi na matrici. Če lahko zgoraj navedena dejanja izvedemo pred obešanjem kalupa, se lahko izognemo izgubi delovnih ur, ko kalup obesimo in nato razstavimo.
3. Ko se ugotovi, da se vsak del kalupa pravilno premika, je treba izbrati ustrezen preskusni stroj za vbrizgavanje, na katerega je treba biti pozoren pri izbiri
(a) zmogljivost izmeta
(b) Širina vodilne palice
(c) Najdaljša vozna razdalja
(d) Rezervni deli
Ali je končana itd. Ko je vse potrjeno, je naslednji korak, da obesite kalup. Pri obešanju bodite pozorni, da ne odstranite kljuke, preden zaklenete vse vpenjalne plošče in odprete kalup, da preprečite, da bi se vpenjalne plošče ohlapne ali zlomile in kalup padel.
Po namestitvi kalupa natančno preverite, ali so mehanska delovanja vsakega dela kalupa, kot so drsna plošča, ejektorski zatič, odvzeta zobna konstrukcija in končno stikalo, pravilna. Pazite tudi, ali je šoba za vbrizg poravnana z dovodom dovoda. Naslednji korak je biti pozoren na zapiranje kalupa. V tem času je treba tlak zapiranja kalupa znižati. Med ročnim in nizkohitrostnim zapiranjem kalupa bodite pozorni na morebitne nemotene ukrepe in neobičajne zvoke.
4. Dvignite temperaturo plesni:
Glede na lastnosti surovin, uporabljenih v končnem izdelku, in velikost kalupa izberite ustrezen stroj za nadzor temperature kalupa, da med proizvodnjo dvignete temperaturo kalupa na zahtevano temperaturo.
Po povišanju temperature kalupa je treba ponovno pregledati delovanje vsakega dela, ker lahko jeklo po termičnem raztezanju povzroči vpenjanje kalupa, zato je treba paziti na drsenje posameznega dela, da se izognete deformacijam in vibracijam.
5. Če pravilo eksperimentalnega načrtovanja ni izvedeno v tovarni, predlagamo, da se pri prilagajanju preskusnih pogojev naenkrat lahko prilagodi le en pogoj, da se loči vpliv spremembe posameznih pogojev na končni izdelek.
6. Izvirne lonce primerno pecite glede na različne surovine.
7. Poskusite v prihodnosti uporabljati iste surovine za preskušanje plesni in množično proizvodnjo.
8. Don' v celoti ne vzorčite kalupa. Če obstaja kakršno koli povpraševanje po barvah, se lahko skupaj dogovorite za barvni test.
9. Težave, kot je notranji stres, pogosto vplivajo na sekundarno obdelavo, zato je treba sekundarno obdelavo opraviti po preskusu matrice in končni izdelek je stabilen. Ko je matrica počasi zaprta, je treba pritisk zapiranja prilagoditi in večkrat nastaviti, da se preveri, ali obstaja neenakomeren pritisk vpenjanja, da se prepreči razpoke in deformacije končnega izdelka.
Po preverjanju vseh zgornjih korakov znižajte hitrost in tlak zapiranja kalupa, pritrdite palico varnostne zaponke in izmetni hod ter nato prilagodite normalno hitrost zapiranja kalupa in hitrost zapiranja kalupa. Če gre za končno stikalo največjega hoda, je treba hod odpiranja kalupa prilagoditi nekoliko krajši in hitro odpiranje kalupa prekiniti pred največjim gibom odpiranja kalupa. To je zato, ker je v celotnem hodu odpiranja kalupa med nalaganjem kalupa hitri obratovalni hod daljši od tistega pri nizki hitrosti. Na plastičnem stroju je treba mehansko izmetno palico prilagoditi tako, da deluje po postopku odpiranja kalupa s polno hitrostjo, da se prepreči deformacija izmetne plošče ali odstranjevalne plošče zaradi napetosti.
Pred prvim posnetkom znova preverite naslednje elemente:
(a) ali je hranjenje predolgo ali nezadostno.
(b) ali je tlak previsok ali prenizek.
(c) ali je hitrost polnjenja kalupa prehitra ali prepočasna.
(d) ali je cikel obdelave predolg ali prekratek.
Da bi preprečili kratek strel, zlom, deformacije, raztrganine in celo poškodbe kalupa.
Če je cikel obdelave prekratek, se izmetalni zatič potisne skozi končni izdelek ali odlepi obroč in zdrobi končni izdelek. V takšnih okoliščinah boste morda potrebovali dve ali tri ure, da boste odstranili končni izdelek.
Če je cikel obdelave predolg, se lahko šibki del matrice prekine zaradi zategovanja gumijaste zmesi.
Seveda ne morete napovedati vseh težav, ki bi se lahko pojavile v postopku preizkušanja plesni, toda ob popolnem premisleku in pravočasnih ukrepih se boste izognili resnim in dragim izgubam.
Tretjič, glavni koraki testiranja plesni
Da bi se izognili nepotrebni izgubi časa in težavam pri množični proizvodnji, je res treba potrpeti, da prilagodimo in nadzorujemo različne pogoje obdelave, ugotovimo najboljše temperature in tlake ter oblikujemo standardne postopke preskušanja plesni, ki jih lahko uporabimo za vzpostaviti vsakodnevne metode dela.
1. Preverite, ali je plastični material v polnilni cevi pravilen in ali je pečen v skladu s predpisi (če se za preskušanje in proizvodnjo plesni uporabljajo različne surovine, lahko dobimo različne rezultate).
※ 2. cev za material je treba temeljito očistiti, da se prepreči vbrizganje razgrajene gume ali raznih materialov v kalup, ker lahko razgrajena guma in razni materiali zataknejo kalup. Preizkusite, ali sta temperatura cevi za material in temperatura kalupa primerna za surovine, ki jih je treba predelati.
3. Prilagodite tlak in količino vbrizga, da dobite končni izdelek z zadovoljivim videzom, vendar ne puščajte brušenj, še posebej, če nekateri končni izdelki v odprtini niso popolnoma strjeni, pred prilagoditvijo različnih pogojev nadzora razmislite o rahli spremembi hitrost polnjenja plesni lahko povzroči veliko spremembo polnjenja plesni.
4. Počakajte potrpežljivo, da so razmere v napravi in matrici stabilne, tudi za srednje velike stroje lahko traja več kot 30 minut. Ta čas lahko uporabimo za preverjanje morebitnih težav končnih izdelkov.
5. Čas napredovanja vijaka ne sme biti krajši od časa strjevanja plastike vrat, sicer se bo teža končnega izdelka zmanjšala in delovanje končnega izdelka bo poslabšano. In ko se kalup segreje, je treba čas napredovanja vijaka podaljšati, da se končni izdelek strne.
6. Razumno prilagodite in zmanjšajte celotni cikel obdelave.
7. Novo preneseno stanje zaženite vsaj 30 minut, da ostane stabilno, nato pa neprekinjeno proizvajajte vsaj ducat izdelkov s polnim vzorcem, označite datum in količino na posodah ter jih postavite ločeno v luknje, tako da preizkusite stabilnost njihovega dejanskega delovanja in pridobite razumno toleranco nadzora. (še posebej dragoceno za matrice z več votlinami).
8. Izmerite in zapišite pomembne dimenzije neprekinjenih vzorcev (izmerite jih, ko se vzorci ohladijo na sobno temperaturo).
9. Primerjajte izmerjene dimenzije vsakega vzorca in bodite pozorni na:
(a) ali so mere stabilne.
(b) Ali obstaja trend povečevanja ali zmanjšanja določenih dimenzij, kar kaže na to, da se pogoji obdelave še vedno spreminjajo, na primer slab nadzor temperature ali nadzor tlaka olja.
(c) ali je sprememba velikosti znotraj tolerančnega območja.
10. Če se velikost končnega izdelka ne spremeni in so pogoji obdelave normalni, je treba upoštevati, ali je kakovost končnega izdelka v vsaki votlini matrice sprejemljiva in je njegova velikost znotraj dovoljenega odstopanja. Neprekinjeno zapisujte izmerjene številke votline matrice, ki so večje ali manjše od povprečne vrednosti, da preverite, ali so mere matrice pravilne. Zapišite in analizirajte podatke kot potrebo po spreminjanju kalupa in pogojev proizvodnje ter kot referenco za prihodnjo množično proizvodnjo.
Štiri, na težave je treba biti pozoren pri testiranju:
1. Predelava naj traja dlje, da se stabilizira temperatura staljenega lepila in hidravličnega olja.
2. Prilagodite pogoje stroja glede na velikost vseh prevelikih ali premajhnih končnih izdelkov. Če je stopnja krčenja prevelika in se zdi, da končni izdelki ne zadoščajo, jo lahko uporabimo tudi kot referenco za povečanje velikosti vrat.
3. Če so dimenzije posamezne votline matrice prevelike ali premajhne, jih popravite. Če so mere vdolbine in vrat matrice pravilne, poskusite spremeniti pogoje stroja, kot so hitrost polnjenja kalupa, temperatura plesni in tlak posameznega dela, in preverite, ali se nekatere votline matrice polnijo počasi.
4. glede na položaj ujemanja končnih izdelkov vsake votline matrice ali premik jedra matrice izvedite posamezne popravke in morda znova prilagodite hitrost polnjenja in temperaturo matrice, da izboljšate njeno enakomernost
5. Preverjanje in odpravljanje napak brizgalnega stroja, kot so okvare oljne črpalke, oljnega ventila in regulatorja temperature, bo povzročilo spremembo pogojev obdelave in tudi popoln kalup v slabo vzdrževanem stroju ne more imeti dobre delovne učinkovitosti .
Po pregledu vseh zabeleženih vrednosti hranite nabor vzorcev za lektoriranje in primerjavo, ali so popravljeni vzorci izboljšani.
V. Pomembne zadeve
Pravilno hranite vse evidence o pregledu vzorca v postopku preskusa plesni, vključno z različnimi tlaki v ciklu obdelave, temperaturo taljenja lepila in plesni, temperaturo cevi, čas vbrizgavanja, čas dovajanja vijakov itd. Skratka, hranite vse podatke, ki bodo pomagali pri uspešni vzpostavitvi enakih pogojev predelave v prihodnosti, da bi dobili izdelke, ki ustrezajo standardom kakovosti.
Trenutno je temperatura plesni pri tovarniškem preizkusu plesni pogosto prezrta, vendar jo je v prihodnosti najtežje obvladati pri kratkoročnem preskusu plesni in množični proizvodnji, nepravilna temperatura plesni pa zadostuje, da vpliva na velikost vzorca, svetilnost, krčenje, stiskanje, pomanjkanje materiala in drugi pojavi, ki lahko povzročijo težave, če v prihodnosti ne uporabljamo regulatorja temperature kalupa za množično proizvodnjo.
