Vbrizgavanje, imenovano tudi injekcijsko brizganje, je metoda vbrizgavanja in brizganja. Pod določeno temperaturo plastični material, ki se popolnoma stopi, mešamo z vijakom, z visokim tlakom vbrizgamo v votlino kalupa, ohladimo in strdijo, nato dobimo oblikovani izdelek. Proces vbrizgavanja plastičnih delov večinoma vključuje štiri stopnje: polnjenje, vzdrževanje tlaka, hlajenje in odstranjevanje, izdelava injekcijskega brizganja pa je ciklična. Zgornje postopke lahko ponovimo za proizvodnjo izdelkov v serijah in občasno. Prednosti načina injekcijskega brizganja so velika hitrost izdelave, visoka učinkovitost, samodejno delovanje, številne sorte dizajnov in barv, različne spremembe oblike in velikosti, natančna velikost izdelka, enostavnost posodabljanja in zamenjave ter zmožnost oblikovanja zapletenih delov, ki so primerni za množično proizvodnjo izdelkov zapletene oblike in drugih polj za obdelavo v kalupu.
2 ekstruzija
Ekstruzijsko oblikovanje je v plastični predelavi znano tudi kot ekstruzijsko oblikovanje. Surovine vstopijo v sod iz rezervoarja. Pod delovanjem vrtenja vijakov se s trenjem in strižnim delovanjem notranje stene sode in površine vijaka prevažajo na dovodni odsek, kjer se ohlapne trdne snovi prevažajo naprej in stisnejo hkrati. V odseku za stiskanje globina žleba vijaka postane plitva, dodatno stisnjena, segreta se zunaj sode ter trenje in striženje med vijakom in notranjo steno sode. Po rezanju se temperatura materiala začne taliti in stiskalni odsek se konča; s homogenizacijskim odsekom je material enakomeren, stisne talino pri konstantni temperaturi, količini in tlaku ter oblikuje izdelek na čelu in nato izdelek dokonča. Prednosti ekstruzijskega oblikovanja so preprosta oprema, manj naložb, preprosto proizvodno delovanje, neprekinjena proizvodnja, visoka učinkovitost proizvodnje, širok razpon uporabe, en stroj za več namenov in celovita obdelava različnih postopkov. Proizvodnja plastičnih izdelkov, ki se v celoti uporabljajo ali vsebujejo ekstrudiranje, predstavlja približno polovico celotne količine termoplastičnih izdelkov. Izdelki za ekstruzijo se uporabljajo v kmetijstvu, gradbeništvu, petrokemični industriji, proizvodnji strojev, medicinske opreme, avtomobilizmu, elektroniki, vesoljskem in drugih industrijskih sektorjih.
3 votlo oblikovanje
Votlo oblikovanje imenujemo tudi pihanje, ki je metoda izdelave votlih izdelkov in cevastih folij. Izkoristiti je temperaturno odvisnost časa sproščanja polimera, ki zamuja visoko elastično deformacijo, da se polizdelni polimer (cev, votel profil itd.) Hitro deformira blizu TF nad temperaturo stekla na polimeru in nato ohrani deformacijo ohladimo do pod temperaturo steklenega prehoda ali temperaturo kristalizacije v kratkem času, tako da se deformacija tvorjenega izdelka zamrzne in postane produkt. Votlo pihanje je razdeljeno na brizganje, brizganje, stiskanje in raztezanje. Obstaja veliko vrst termoplastike, ki se uporablja pri oblikovanju votlega pihanja, najpogosteje uporabljene surovine so polietilen, polipropilen, PVC in termoplastični poliester itd., Ki se običajno uporabljajo za oblikovanje različnih posod za tekočo embalažo, kot so različne steklenice, sodi, pločevinke itd. Metoda za razlikovanje ekstruzijskega pihanja in brizganja (vključno z injekcijskim pihanjem) je opazovanje dna izdelka. Točka vbrizgavanja z obliko popka na dnu je izdelek za brizganje ali injekcijsko vlečenje, izdelek za brizganje z brizganjem pa ima na dnu linijo zapiranja kalupov.
4 tlačno oblikovanje
Kompresijsko oblikovanje, znano tudi kot stiskanje, oblikovanje, stiskanje, itd., Je neposredno dodajanje ohlapnih (praškastih, zrnatih, klasastih ali vlaknastih) trdnih materialov za oblikovanje v votlino kalupa pri temperaturi oblikovanja, tako da se postopoma zmehča in stopi in pod vplivom pritiska materiali napolnijo votlino plesni. V tem času polimer v plastiki proizvaja kemično zamreženo reakcijo, ki se končno spremeni v Izdelano iz plastike. Prednosti stiskanja so majhna izguba surovin, majhno krčenje, dobra ponovljivost, nizka notranja napetost, stabilna mehanska zmogljivost, majhna obraba votline v kalupu, nizki stroški opreme za oblikovanje, enostavna struktura plesni, množična proizvodnja in visoka učinkovitost proizvodnje. Primerno je izvajati specializacijo in avtomatsko proizvodnjo. Metoda stiskanja se v glavnem uporablja pri izdelkih iz termoreaktivnih plastičnih mas.
5 brizganje
(slikovno omrežje)
Injekcijsko brizganje je, da plastične delce ali gredice vstavimo v hranilno votlino kalupa. Pod delovanjem toplote in tlaka se staljena plastika skozi zaporni sistem (tekač in vrata) na glavnem dnu dovajanja kalupa napolni z zaprtim aminom iz kalupa in nato asimilira. Ta metoda je primerna za plastične izdelke s kompleksno obliko ali več vložki
6 trdna tvorba
Trdnofazno oblikovanje plastike je postopek oblikovanja iz plastike, pri katerem se termoplastični profili ali gredice oblikujejo v izdelke s kalupi pod določenim pritiskom in pod temperaturo taljenja (mehčanja) plastike (vsaj 10-20 ℃ pod tališčem ). Metoda oblikovanja v trdi fazi se uporablja predvsem za sekundarno oblikovanje plastičnih listov, kot je vakuumsko oblikovanje, stiskanje zraka in oblikovanje tlaka itd.
