Prvič, stroj za brizganje ima dve osnovni komponenti:
Naprava za vbrizgavanje in zapiranje kalupov za taljenje in dovajanje plastike v plesen.
Funkcija naprave za zapiranje kalupov je naslednja: 1. Kalup je zaprt pod pogojem, da se vbrizga tlak; 2. Izvlecite izdelek iz naprave za vbrizgavanje in pred vbrizgavanjem v kalup stopite plastiko, nato pa nadzirajte tlak in hitrost vbrizgavanja taline v kalup.
Trenutno se uporabljata dve vrsti injekcijskih naprav: vijačni pred-plastifikator ali dvostopenjska naprava in povratni vijak.
Vijačni pred-plastifikator uporablja vijak za predplastifikacijo (prva stopnja) za vbrizgavanje staljene plastike v injekcijsko palico (druga stopnja). Predplastifikator vijakov ima prednosti stalne kakovosti taline, visokega tlaka in hitrosti ter natančnega nadzora vbrizgavanja (z uporabo mehanskih potisnih naprav na obeh koncih poteza bata). Te prednosti so potrebne za prozorne izdelke s tanko steno in visoke stopnje proizvodnje. Pomanjkljivosti vključujejo neenakomeren čas bivanja (kar povzroči degradacijo materiala), višje stroške opreme in stroške vzdrževanja.
Najpogosteje uporabljana injekcijska naprava za vbrizgavanje vijakov ne potrebuje bat, da se stopi in vbrizga plastika.
Drugič, ekstruzijsko pihanje
Ekstruzijsko pihanje je metoda za izdelavo votlih termoplastičnih delov. Široko izdelani predmeti za pihanje vključujejo steklenice, sodi, pločevinke, škatle in vse posode za pakiranje hrane, pijač, kozmetike, zdravil in potrebščin. Velike posode za pihanje se običajno uporabljajo za pakiranje kemičnih izdelkov, maziv in razsutih materialov. Ostali izdelki za pihanje vključujejo kroglice, meh in igrače. Za avtomobilsko industrijo so oblikovani rezervoar za gorivo, avtomobilski amortizer, hrbtni del sedeža, sredinski nosilec, naslon za roke in naslonjala za glavo. Za proizvodnjo strojev in pohištva deli, ki jih pušijo, vključujejo školjke, okvirje vrat, okvirje, lončene posode ali škatle z odprtim obrazom.
Iii. polimeri
Najpogostejši plastični material za pihanje je polietilen visoke gostote, ki se običajno uporablja v večini mleka. Tudi drugi poliolefini se pogosto obdelujejo z pihanjem. Glede na uporabo se za pihanje lahko uporabljajo tudi stirenski polimeri, polivinilklorid, poliester, poliuretan, polikarbonat in druge termoplastike.
V zadnjem času je bila v avtomobilski industriji široko sprejeta inženirska plastika. Izbira materiala temelji na mehanski trdnosti, odpornosti na vremenske vplive, električnih lastnosti, optičnih in drugih lastnostih.
IV. Tehnologija
Trenutno 3/4 izdelkov iz umetnega tlaka, predelanih z brizganjem plastičnih kalupov, izdelujemo z ekstruzijskim pihanjem. Postopek ekstrudiranja je, da material prisili, da gre skozi luknjo ali umre, da nastane izdelek.
Proces ekstruzijskega pihanja je sestavljen iz štirih korakov:
1. plastični zarodek (iztiskanje votle plastične cevi);
2. Zaprite kalup za lopute na slepi kalupu, pritrdite kalup in odrežite prazno kalupa;
3. Kalup napihnite na hladno steno kalupne votline, prilagodite odprtino in vzdržite določen pritisk med hlajenjem, odprite kalup in zapišite pihane dele;
4. Obrezovanje bliskavice, da dobite končni izdelek.
Pet, mešanje polimerov
Mešanje polimerov je opredeljeno kot postopek nadgradnje polimerov ali polimernih sistemov z mešanjem taline.
Postopek mešanja sega od dodajanja enega dodatka k obdelavi več aditivov, polimernih zlitin in reaktivnega mešanja. Ocenjujejo, da mora tretjina proizvodnje polimerov v ZDA iti skozi mešanje. Mešane sestavine lahko prilagodite glede na zahteve glede učinkovitosti končne uporabe. Mešani izdelki imajo mešane lastnosti, kot sta visok sijaj in odlična udarna trdnost ali natančnost oblikovanja in dobra togost.
Mešani polimer se običajno granulira za nadaljnjo predelavo. Vendar pa je industrija vse bolj zainteresirana za kombiniranje mešanja z naslednjim postopkom, kot je ekstruzija profila, da se prepreči ponovno segrevanje polimera.
VI. Mešanje
Ljudje uporabljajo različne vrste opreme za mešanje taline, od valjarjev in mešalnikov šarže do enojnih in vijačnih ekstruderjev. Nenehno mešanje (ekstruder) je najpogosteje uporabljena oprema, saj lahko zagotavlja izdelke enake kakovosti in zmanjša stroške delovanja.
Obstajata dve mešani vrsti:
1. Porazdeljena mešanica se lahko enakomerno porazdeli, ne da bi pri ponovnem poročenju nastala velika strižna napetost. Tovrstno zmes imenujemo ekstenzivno mešanje ali laminarno mešanje.
2. Dispergirano mešanje imenujemo tudi močno mešanje, pri katerem se uporablja visoko strižno napetost, da se razbijejo kohezivne trdne snovi. Na primer, ko se aditivna masa poruši, dejanska velikost delcev postane manjša. Operacije mešanja pogosto zahtevajo dve vrsti mešanja v enem postopku.
Sedem, rotacijsko oblikovanje
Rotacijsko oblikovanje, imenovano tudi rotacijsko oblikovanje, je postopek obdelave za izdelavo votlih brezšivnih izdelkov različnih velikosti in oblik. Tradicionalno se uporablja predvsem za termoplastične materiale. V zadnjih letih se hitro razvija tudi rotacijsko brizganje termoreaktivnih materialov, kot je navzkrižno vezani polietilen. Ker rotacijsko oblikovanje ne zahteva večjega tlaka vbrizgavanja, višjega strižnega števila ali natančnega merilnika spojine. Kot rezultat, so oblikovanje in stroji relativno poceni in imajo dolgo življenjsko dobo. Njegove glavne prednosti so: visoka zmogljivost / cena stroja; Zapletenih delov po oblikovanju ni treba sestavljati. Hkrati se lahko oblikuje več izdelkov in več barv. Stroški plesni so nižji; Barvo in materiale je enostavno spremeniti; Manj izgube ostankov. .
Osnovni postopek obdelave je zelo preprost. Praškasti ali tekoči polimer damo v kalup, segrevamo med vrtenjem okoli dveh navpičnih osi in nato ohladimo. Če uporabimo material v prahu, se na začetku segretega materiala površina kalupa oblikuje v porozno plast in nato postopoma stopi skupaj s postopkom kroženja, tako da nastane homogena plast z enakomerno debelino. Če uporabimo tekoči material, najprej teče in nanese na površino kalupa in ko dosežemo točko gela, se pretok popolnoma ustavi. Kalup se nato prenese v hladilno območje, ohladi s prisilnim prezračevanjem ali vodnim brizganjem, nato pa se postavi v delovno območje, kjer se kalup odpre, se končni deli odvzamejo in nato se izvede naslednji cikel.
