Vnetje zaradi loma taline
Ko je talinainjicirav votlino z veliko prostornino pri visoki hitrosti in visokem tlaku je enostavno narediti zlom taline. V tem času se talinska površina pojavi prečni zlom, območje zloma pa je grobo pomešano na površini plastičnega dela, da nastanejo paste. Še posebej, če se majhna količina taline neposredno vbrizga v votlino plesni, ki je enostavno prevelika, je zlom taline resnejši in večja je peščenost.
Bistvo loma taline je posledica elastičnega obnašanja taline polimera. Ko talina teče v sodu, se talina ob sodu podrgne ob steno sode. Stres je velik, hitrost pretoka taline pa majhna. Ko se talina vbrizga iz šobe, napetost, ki deluje na steno cevi, izgine, medtem ko je hitrost toka taline v sredini cevi zelo velika, talina na steni cevi pa talina v središču. Ker je pretok taline razmeroma stalen, se bo notranja in zunanja hitrost toka taline preuredila na povprečno hitrost.
V tem postopku se bo talina močno spremenila v stresu, kar bo povzročilo obremenitev. Zaradi izjemno velike hitrosti vbrizgavanja je prejeti stres še posebej velik, kar je veliko večje od napetosti taline, kar vodi do loma taline.
Če pride do nenadnih sprememb oblike v kanalu pretoka, kot so krčenje premera, širitev in mrtvi kot, staljeni material ostane in kroži pod mrtvim kotom. V stresu se razlikuje od običajnega staljenega materiala in strižna deformacija je velika. Če je mešanica z običajnim staljenim materialom običajna za injiciranje, ker obnavljanje deformacije obeh materialov ni skladno, ga ni mogoče premostiti. Če je razlika velika, se bo zlomila, njena manifestacija pa bo tudi' sa zlom taline.
Koksanje zaradi nepravilnega nadzora pogojev oblikovanja
To je tudi pomemben razlog za kurjenje in lepljenje madežev na površini plastičnih delov, še posebej hitrost vbrizgavanja ima velik vpliv nanjo. Ko se pretok materiala počasi vbrizga v votlino, je stanje pretoka taline laminarno; ko se hitrost vbrizga dvigne na določeno vrednost, stanje pretoka postopoma postane turbulentno.
Na splošno je površina plastičnega dela, ki ga tvori laminarni tok, svetla in ravna, plastični del, ki ga tvori turbulenten tok, pa ni le nagnjen k lepljenju pik na površini, ampak je tudi nagnjen k zračnim luknjam znotraj plastičnega dela. Zato hitrost vbrizgavanja ne sme biti previsoka, pretok materiala je treba nadzorovati v stanju laminarnega pretoka.
Če je temperatura taline previsoka, lahko nastane razkroj in koksanje taline, kar povzroči nastanek madežev na površini plastičnih delov. Na splošno mora biti hitrost vijaka stroja za brizganje manjša od 90 r / min, povratni tlak pa manjši od 2 MPa, da se prepreči prekomerna toplota trenja sode.
Če se zaradi predolgega vrtilnega časa, ko se vijak vrne v procesu oblikovanja, ustvari prekomerna toplota zaradi trenja, ga lahko odpravimo s pravilnim povečanjem hitrosti vijaka, podaljšanjem obdobja oblikovanja, zmanjšanjem povratnega tlaka vijaka, zvišanjem temperature dovajanja odsek sode in uporaba surovin s slabo mazljivostjo.
Med postopkom injiciranja bo preveč odtoka vzdolž žleba vijaka in zadrževanje smole na kontrolnem obroču vodilo do depolimerizacije taline. Zato je treba izbrati smolo z visoko viskoznostjo, tlak vbrizgavanja pravilno znižati in namesto tega uporabiti stroj za brizganje z velikim razmerjem premera dolžine. Zaporni obroči, ki se običajno uporabljajo v strojih za brizganje, enostavno povzročijo zadrževanje, zaradi česar se razkrojijo in razbarvajo. Ko razpadli razbarvani stopljeni material vbrizgamo v votlino, bo oblikoval rjavo ali črno žarišče. V zvezi s tem je treba vijačni sistem s središčem na šobi redno čistiti.
Izgorevanje zaradi odpovedi plesni
Če odzračevalno luknjo kalupa blokira sredstvo za sproščanje in strjena snov loči od surovine, nastavitev izpušnih plinov kalupa ni dovolj ali položaj ni pravilen, hitrost polnjenja pa prehitra, visoka temperatura Plin, ki nastane z adiabatnim stiskanjem zraka v kalupu, ki je prepozno za odvajanje, se bo smola razkrojila in koksirala. Za rešitev te težave je potrebno odstraniti oviro, zmanjšati zapiralno silo in izboljšati slab izpuh plesni.
Zelo pomembno je tudi določiti obliko in položaj zapornih kalupov. V načrtovanju je treba v celoti upoštevati stanje pretoka taline in zmogljivost izpušnih plinov kalupa.
Poleg tega količina sredstva za sproščanje plesni ne sme biti prevelika, površino votline pa je treba vzdrževati z visoko stopnjo obdelave.
Škoda zaradi surovin, ki ne izpolnjujejo zahtev
Če je vsebnost vode in hlapnih snovi v surovinah previsoka, indeks taljenja pa prevelik, bo prekomerna uporaba maziv povzročila škodo in motnjo.
V zvezi s tem je treba za obdelavo surovin, za nadomeščanje smole z manjšim indeksom taline in za zmanjšanje količine maziva uporabiti sušilnik za rezervoar ali druge metode predhodnega sušenja.
