Sorazmerni nadzorinjekcijahitrost pogosto uporabljajo proizvajalci mehanizmov za vbrizgavanje. V tem prispevku so sistematično opisane prednosti večstopenjskega injekcijskega brizganja in njegova uporaba pri odpravljanju napak kratkega strela, ujetega plina, krčenja in drugih izdelkov.
Tesna povezava med hitrostjo vbrizgavanja in kakovostjo izdelka je ključni parameter za brizganje. Z določitvijo začetnega, srednjega in konca segmenta hitrosti polnjenja in doseganja gladkega prehoda iz ene nastavljene točke v drugo je mogoče zagotoviti stabilno hitrost taline, da dobimo želeno najmanjšo molekulsko notranjo napetost.
Priporočamo naslednje načelo segmentacije hitrosti:
1) Hitrost površine tekočine mora biti konstantna.
2) Za preprečevanje zmrzovanja taline med vbrizgavanjem lepila se uporablja hitro injiciranje lepila.
3) Pri nastavitvi hitrosti vbrizgavanja lepila je treba upoštevati hitro polnjenje kritičnega območja (na primer pretočnega kanala) in upočasnitev hitrosti na dovodu vode.
4) Hitrost vbrizgavanja mora zagotoviti, da se votlina plesni ustavi takoj po polnjenju, da se prepreči prepolno polnjenje, bliskanje in preostali stres.
Podlaga za nastavitev hitrostnega segmenta mora upoštevati geometrijo matrice, druge omejitve pretoka in faktorje nestabilnosti. Nastavitev hitrosti mora imeti jasno razumevanje postopka brizganja in materialno znanje, sicer bo kakovost izdelka težko nadzorovati. Ker je hitrost taline težko neposredno izmeriti, jo je mogoče izračunati posredno z merjenjem hitrosti vijaka naprej ali tlaka v votlini (pazite, da povratni ventil ne pušča).
Lastnosti materiala so zelo pomembne, ker se polimeri lahko razgradijo zaradi različnih napetosti, povečanje temperature vlivanja lahko privede do močne oksidacije in degradacije kemične strukture, hkrati pa postane degradacija, ki jo povzroči striženje, manjša, ker visoka temperatura zmanjša viskoznost in strižni stres materialov. Ni dvoma, da je večstopenjska hitrost vbrizgavanja lepila zelo koristna za oblikovanje toplotno občutljivih materialov, kot so PC, POM, UPVC in njihovi materiali za mešanje.
Geometrijska oblika kalupa je tudi odločilni dejavnik: pri tanki steni je potrebna največja hitrost vbrizgavanja; za debele stenske dele je potrebna počasna krivulja počasne hitrosti, da se izognemo napakam; za zagotovitev, da kakovost delov ustreza standardom, mora nastavitev hitrosti vbrizgavanja zagotavljati, da je prednji pretok taline stalen.
Hitrost pretoka taline je zelo pomembna, saj bo vplivala na molekulsko razporeditev in stanje površine v delih; ko sprednji del taline doseže strukturo križnega območja, bi se moral upočasniti; pri kompleksnem kalupu z radialno difuzijo mora zagotoviti, da se pretok taline enakomerno poveča; pot dolgega toka je treba hitro napolniti, da se zmanjša hlajenje taline, toda vbrizgavanje materialov z visoko viskoznostjo, kot je PC, je primer Zunanje razmere, ker prehitra hitrost prinese hladen material v votlino skozi vodo dovod.
Prilagoditev stopnje vbrizga lahko pomaga odpraviti okvare, ki nastanejo zaradi počasnega pretoka na dovodu. Ko talina prehaja skozi šobo in pretočni kanal do vstopa vode, se lahko površina taline spredaj ohladi in strdi ali se talina lahko ustavi zaradi nenadnega zoženja pretočnega kanala, dokler se ne vzpostavi dovolj pritiska za potiskanje se stopi skozi dovod vode, kar bo povzročilo tlak skozi vrh dovoda vode.
Visok tlak bo material poškodoval in povzročil okvare na površini, kot so znaki pretoka in vžiganje vode, ki jih je mogoče premagati z upočasnjevanjem tik pred dotokom vode. To pojemanje prepreči prekomerno striženje pri sesanju in nato poveča hitrost curka na prvotno vrednost. Ker je zelo težko natančno nadzorovati pojem na vhodu, je na koncu kanala boljše sheme pojemanja.
Napake se lahko izognemo ali zmanjšamo na primer bliskavico, žgočino, ujeti plin in podobno, če nadzorujemo hitrost vbrizgavanja končnega odseka. Upočasnitev konca polnjenja lahko prepreči prekomerno polnjenje votline, prepreči bliskavico in zmanjša preostanek napetosti. Težavo z zajemanjem zraka, ki ga povzroča slab izpuh ali polnjenje na koncu poti pretoka, lahko rešimo tudi z zmanjšanjem hitrosti izpušnih plinov, zlasti hitrosti izpušnih plinov na koncu vbrizgavanja.
Kratek strel je posledica počasne hitrosti na vstopu ali oviranja lokalnega pretoka zaradi strjevanja taline. To težavo lahko odpravite tako, da pospešite hitrost vbrizgavanja pri prehodu skozi dovod vode ali zapore lokalnega pretoka. Napake toplotno občutljivih materialov, kot so oznaka pretoka, vhodna žgoča, molekulski zlom, delaminacija, luščenje itd., Povzročajo prekomerno striženje pri prehodu skozi vhod.
Gladki del je odvisen od hitrosti vbrizgavanja, material za polnjenje iz steklenih vlaken je še posebej občutljiv, zlasti najlon. Temne pike (valovite črte) povzročajo nestabilnost pretoka, ki jo povzročajo spremembe viskoznosti. Izkrivljen tok lahko privede do valovitih linij ali neenakomerne oblike megle. Okvara je odvisna od stopnje nestabilnosti pretoka.
Ko talina prehaja skozi dovod vode, bo vbrizgavanje hitrosti vodilo v veliko striženje, termoobčutljiva plastika pa se bo zgubila. Ožgan material bo šel skozi votlino, dosegel sprednji del toka in se predstavil na površini dela.
Da bi preprečili škropljenje, mora nastavitev hitrosti škropljenja zagotoviti, da se območje pretoka hitro napolni in nato počasi prehaja skozi dovod vode. Iskanje te točke za pretvorbo hitrosti je bistvo težave. Če je prezgodaj, se bo čas polnjenja prekomerno povečal, in če bo prepozno, bo prekomerna vztrajnost pretoka privedla do pojava strikture. Nižja kot je viskoznost taline, višja je temperatura sode, bolj očitna je težnja tega vzorca. Ker majhen dovod vode potrebuje hitro in visokotlačno vbrizgavanje, je to tudi pomemben dejavnik, ki vodi do napak v pretoku.
