ABS plastika zavzema pomemben položaj v elektronski industriji, strojni industriji, prevozu, gradbenih materialih, proizvodnji igrač in drugih industrijah zaradi svoje velike mehanske moči in dobre celovite učinkovitosti, zlasti za rahlo velike strukture škatle in komponente stresa, okrasnih delov, ki potrebujejo galvanizacijo, pa ni mogoče ločiti od te plastike. Na podlagi let praktičnih izkušenj avtor naredi naslednjo analizo procesa brizganja plastike ABS.
(1) Suh ABS plastični ABSPlastikeima visoko higroskopsko in občutljivost na vlago. Ustrezno sušenje in predgretje pred predelavo ne more le odpraviti ognjemet podobnih mehurčkov in srebrnih filamentov na površini delov, ki jih povzroča vodna para, ampak tudi prispevajo k plastično mehčanje in zmanjšanje barvnih madežev in moire na površini delov.
Vsebnost vlage v surovinah ABS je treba nadzorovati pod 0,13 %. Pogoji sušenja pred brizganjem so naslednji: sušenje pri 75 ~ 80 °C v suhi zimi 2 ~ 3 ure in sušenje pri 80 ~ 90 °C poleti 4 ~ 8 ur. Če mora izdelek doseči odličen sijaj ali pa je sam izdelek zapleten, je čas sušenja daljši in doseže 8 ~ 16 ur.
Megle lise na površini delov zaradi obstoja v sledovih vodne pare so pogosto zanemarjene. Najbolje je, da se lijak stroja spremeni v sušilnik za vroč zrak, da se prepreči, da bi posušeni ABS ponovno absorbiral vlago v lijaku, vendar je treba okrepiti nadzor vlažnosti te vrste lijaka, da se prepreči pregrevanje, ko se proizvodnja po nesreči prekine.
(2) Temperatura vbrizgavanja Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taljenja ABS plastike se razlikuje od drugih amorfnih plastičnih mas. Ko se temperatura taljenja dvigne, se njegovo taljenje dejansko nekoliko zmanjša, ko pa doseže plastično temperaturo (primerno temperaturno območje za obdelavo, kot je 220 ~ 250 °C), če se bo še naprej slepo segrevalo, bo povzročilo toplotno razgradnjo ABS z nizko toplotno odpornostjo, nasprotno, povečalo viskoznost tal, otežilo brizganje in zmanjšalo mehanske lastnosti delov.
Čeprav je temperatura vbrizgavanja ABS višja od temperature polistirena in druge plastike, ne more imeti relativno ohlapnega razpona dviga temperature, kot je slednji. V nekaterih strojih za brizganje z slabim nadzorom temperature, ko se deli ABS proizvajajo v določeni količini, se rumeni ali rjavi koksanji pogosto vgradijo v dele bolj ali manj, zato jih je težko odstraniti in odvajanje odstraniti z vbrizgavanjem novih materialov v zrak.
Razlog za to je, da PLASTIKA ABS vsebuje butadien. Ko so nekateri plastični delci trdno pritrjeni na nekatere površine spiralnega utora pri visoki temperaturi, se bodo razgradijo in karbonizirajo, ko bodo dolgo časa izpostavljeni visoki temperaturi. Ker lahko delovanje pri visoki temperaturi povzroči težave pri delovanju ABS, je treba omejiti temperaturo peči za vsak del polnilnega soda.
Seveda imajo različne vrste in kompozicije ABS različne ustrezne temperature peči. Kot je batni stroj, se temperatura peči vzdržuje pri temperaturi 180 ~ 230 °C; Vijačni stroj, temperatura peči se vzdržuje pri 160 ~ 220 °C. Treba je omeniti, da je ABS zaradi visoke temperature obdelave občutljiv na spremembe različnih procesnih faktorjev. Zato je zelo pomembna kontrola temperature sprednjega dela cevi in dela šobe.
Praksa je dokazala, da se bodo vse manjše spremembe v teh dveh delih odražale v končnih izdelkih. Večja je sprememba temperature, napake, kot so varjeni spoji, slab sijaj, bliskavica, die lepljenje, razbarvanje itd.
(3) Tlak vbrizgavanja Viskoznost abs taline je večja kot pri polistirenu ali modificiranem polistirenu, zato se med injiciranjem sprejme višji tlak vbrizgavanja. Seveda, ni treba vse dele ABS uporabljati visok tlak, vendar majhne dele s preprosto strukturo in veliko debelino lahko uporabite nižji tlak vbrizgavanja.
V procesu brizganja, tlak v votlini v trenutku, ko so vrata zaprta pogosto določa kakovost površine dela in stopnjo srebrne napake. Če je tlak prenizek, se bo plastika močno skrčila in možnosti za izhod iz stika s površino votline bodo velike, površina obdelovanca pa bo atomizirana. Če je tlak previsok, je trenje med plastiko in površino votline močno, kar je enostavno povzročiti lepljenje plesni.
(4) Hitrost vbrizgavanja Bolje je uporabiti srednjo hitrost injiciranja za material ABS. Ko je hitrost injiciranja previsoka, je plastika enostavna za opekline ali razpadanje in ločevanje pare, ki vodi do napak, kot so fuzijski sklep, slab sijaj in rdečina plastike v bližini vrat. Vendar pa je pri izdelavi tankostenih in kompleksnih delov treba zagotoviti dovolj visoko hitrost vbrizgavanja, sicer jih je težko zapolniti.
(5) Temperatura plesni Temperatura oblikovanja ABS je relativno visoka, temperatura plesni pa je tudi relativno visoka. Na splošno se temperatura plesni prilagodi na 75 ~ 85 °C. Pri izdelavi delov z velikim štrlečim površino je treba fiksno temperaturo plesni 70 ~ 80 °C, temperatura gibljive plesni pa mora biti 50 ~ 60 °C. Pri vbrizganju velikih, kompleksnih in tankostenih delov je treba razmisliti o posebnem segrevanju.
Da bi skrajšali proizvodni cikel in ohranili temperaturo plesni relativno stabilno, hladno vodno kopel, toplo vodno kopel ali druge mehanske metode določanja se lahko uporabijo za nadomestilo časa hladne nastavitve v plesni votlini.
(6) Kontrola količine materiala Pri vbrizganju plastike ABS v splošne stroje za brizganje je količina injiciranja na injekcijo le 75 % standardne količine vbrizgavanja. Da bi izboljšali kakovost, dimenzijsko stabilnost in enoten površinski sijaj in barvni ton, je priporočljivo zahtevati, da je količina injiciranja 50% umerjene količine injiciranja.
