Likvidnost
Sposobnost plastike v staljenem stanju, da po segrevanju zapolni celotno votlino pod pritiskom, se imenuje fluidnost, ki jo na splošno preizkušajo profesionalne matrice za testiranje fluidnosti.
Tekočnostplastikarazličnih blagovnih znamk je različna. Plastični deli z različnimi strukturami imajo različne zahteve glede fluidnosti plastike. Tekočnost plastike je tesno povezana s temperaturo in tlakom vlivanja.
Običajno, če je pretočnost prevelika, na eni strani talilno polnilo postane tesno, kar povzroči ohlapne izdelke in vpliva na kakovost izdelkov; Po drugi strani pa je pretočnost prevelika in vbrizgani deli se zlahka držijo kalupa in ulivajo s šobami okoli njih, kar povzroči blokado šob. Vendar je pretočnost plastike premajhna in pri plastičnih delih s kompleksno strukturo in dolgim postopkom med brizganjem težko teče in je lahko videti pojave pomanjkanja in krčenja lepila, kar ima za posledico veliko število odpadkov; Ali pa je treba uporabiti visokotlačno brizganje, ki bo zlahka povzročilo prekomerne notranje obremenitve plastičnih delov. Izbrati moramo plastično oblikovanje z ustrezno tekočino glede na strukturo izdelka, velikost in debelino.
Vsebnost hlapnih snovi, ki absorbirajo vodo
Termoplasti vsebujejo več ali manj vlage in hlapnih snovi, ustrezna količina vlage pa ima mehčajoč učinek.
Če vlaga in hlapne snovi v plastiki presežejo določen delež, se bodo med brizganjem vbrizgale številne težave (kot so razgradnja, megla, zmanjšanje trdnosti itd.). V hujših primerih se pojavijo mehurčki (srebrne črte) in hrapava površina, propustnost prozornih izdelkov pa se poškoduje (motna). Težko je zagotoviti natančnost natančnih plastičnih delov.
Vendar pa bo popolnoma suha plastika povzročila zmanjšanje pretočnosti in povečanje krhkosti, med oblikovanjem pa je težko napolniti kalup, čemur je treba posvetiti posebno pozornost. Nekateri mislijo, da bolj ko je plastika popolnoma posušena, bolje je, kar je napačna ideja.
Trije glavni razlogi povzročajo več vlage in hlapnih snovi v plastiki.
A, povprečna molekulska masa plastične smole je nizka;
B, plastična smola med proizvodnjo ni popolnoma posušena;
C, vodo vpojna plastika zaradi neustreznega skladiščenja absorbira vlago v okoliškem zraku, različne plastike pa imajo različne predpise glede temperature sušenja in časa sušenja
Stopnja krčenja
Obstajajo trije glavni razlogi za krčenje:
A, plastika ima veliko večje toplotno krčenje kot kovina (za en red velikosti večja, približno desetkrat večja).
B, plastični izdelki po otrdelih niso trda telesa, plastični deli pa po demontaži dobijo določeno elastično obnovo.
C, samo pri oblikovanju, se je tlak začel zmanjševati, vendar so plastični deli še vedno ostali na steni kalupa in prišlo je do plastične deformacije.
Dejavniki, ki vplivajo na krčenje, so lastnosti plastike, pogoji oblikovanja, plesni in zasnova izdelka. Krčenje amorfne plastike je manj kot 1%, kristalne plastike pa večje od 1%. Izdelki, vbrizgani s kristalno plastiko, imajo naknadno krčenje, zato je po 24 urah hlajenja treba izmeriti njihove mere, natančnost pa lahko doseže 0,02 mm.
Temperatura obdelave plastike
Temperatura obdelave plastike je temperatura, pri kateri doseže viskozno stanje, temperatura obdelave pa ni točka, temveč območje (od tališča do temperature razgradnje). Pri termooblikovanju plastike je treba izbrati ustrezno temperaturo obdelave glede na velikost, kompleksnost, debelino, stanje vložka, temperaturno toleranco uporabljenega barvila, zmogljivost stroja in druge dejavnike.
Zakaj se lahko temperatura, ki jo odbije termometer, pogosto spremeni pri proizvodnji brizganja in je temperatura, nastavljena, ko isti izdelek (isti kalup) vstavimo v različne stroje za izdelavo, lahko drugačna?
Dejansko je temperatura vročega oblikovanja plastike razmeroma fiksna, kar je posledica le razlike v metodah merjenja temperature, postavitve merilnih točk temperature in delovanja temperaturnih senzorjev. Temperatura, prikazana na regulatorju temperaturnega indikatorja, ni dejanska temperatura taline v polnilni cevi, temveč posredna in lokalna temperatura.
Lastnosti plastike, ki jih je treba poznati pred brizganjem
Pri določanju pogojev postopka brizganja kalupov mora vsak delavec brizganja natančno razumeti povezane lastnosti uporabljene plastike, da lahko znanstveno določi pogoje postopka in analizira težave v postopku brizganja.
Vrste in razredi plastike (dejavniki, ki se upoštevajo pri razumevanju sestave in lastnosti plastike);
Gostota plastike (dejavniki, upoštevani pri nastavljanju položaja večstopenjskega vbrizga lepila);
Higroskopnost in dovoljena količina vode plastike (dejavniki, ki se upoštevajo pri nastavljanju pogojev sušenja);
Temperatura steklastega prehoda, tališče in temperatura razgradnje plastike (dejavniki, upoštevani pri nastavitvi temperature sodov);
Indeks taline FMI plastike (dejavniki, upoštevani pri nastavljanju tlaka vbrizga in povratnega tlaka);
Kristaliničnost plastike (dejavniki, upoštevani pri nastavljanju temperature plesni / temperature materiala);
Dovoljeno območje tlaka vbrizgavanja plastike (dejavniki, upoštevani pri nastavitvi tlaka vbrizga);
Dovoljeni čas zadrževanja plastike v sodu za material (dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri nastavljanju preostale količine in ustavitvi stroja);
Krčenje plastike z oblikovanjem (dejavniki, upoštevani pri nastavitvi temperature / temperature materiala / tlaka);
Območje temperature plesni med oblikovanjem plastike (dejavniki, upoštevani pri nastavitvi temperature plesni);
Druge lastnosti (na primer kemična odpornost, temperatura izkrivljanja toplote itd.) So upoštevane pri naknadni obdelavi plastičnih delov.
