Problem krčenja zaplastični deli(površinsko krčenje in notranjo krčenje votline) nastane zaradi nezadostnega dodatka lepila za talino, ko se debelejši deli ohladijo. Pogosto se srečujemo ne glede na to, kako povečati pritisk, povečati dovod vode, podaljšati čas vbrizgavanja, težave s krčenjem ni mogoče rešiti.
Med pogosto uporabljenimi surovinami je krčitvena votlina PC materiala najhitreje rešljiva zaradi velike hitrosti hlajenja, težavo s krčenjem votline in krčenjem PP materiala pa je tudi težje rešiti.
Zato je pri srečanju z resnim problemom krčenja debelih in velikih delov potrebno uporabiti nekaj nekonvencionalnih tehnik brizganja, sicer je težavo težko rešiti. V praktični proizvodnji smo našli niz učinkovitejših veščin za reševanje tega težkega problema brizganja.
Najprej se v predpostavki, da se del injekcijskega oblikovanja ne deformira, sprejme metoda skrajševanja časa hlajenja, da se deli vbrizgavanja iz kalupa prej izločijo pri visoki temperaturi. V tem času je temperatura zunanjega sloja dela injekcijskega kalupa še vedno zelo visoka, povrhnjica pa ni preveč trda, zato temperaturna razlika med notranjo in zunanjo stran ni zelo velika, kar vodi k splošnemu krčenju oz. s tem se zmanjša koncentrirano krčenje znotraj injekcijskega dela. Ker je celotno krčenje delov vbrizganih oblik konstantno, tem bolj je skupno krčenje, manjše je koncentrirano krčenje, s čimer se zmanjša notranje krčenje in površinsko krčenje.
Potem, če želite rešiti problem krčenja vdolbine, bomo razpravljali v nadaljevanju. Kar zadeva problem izboljšanja površinskega krčenja, je način reševanja krčne votline po brizganju pri visoki temperaturi drugačen kot pri reševanju krčenja vdolbine.
Problem krčenja votline povzroča dvig temperature površine plesni in zmanjšanje hladilne zmogljivosti. Površina na novo utrjenega dela injekcijskega brizganja je še vedno mehka (za razliko od trde površine delov PC-ja, ki jo je mogoče zlahka izdelati za krčenje votline). Notranja krčitvena votlina, ki ni bila popolnoma odstranjena, nastane zaradi tvorbe vakuuma, zaradi česar se površina vbrizganih delov stisne navznoter pod pritiskom atmosferskega tlaka, hkrati pa se pojavi težava s krčitveno votlino . Poleg tega je počasnejša hitrost strjevanja površin, večja je verjetnost, da nastane krčenje votline, kot je PP material, nasprotno, večja je verjetnost, da nastane krčenje votline.
Zato jih je treba po tem, ko se injekcijski deli pred časom spustijo iz kalupa, pravilno ohladiti, tako da lahko površina injekcijsko oblikovanih delov ohrani določeno trdoto, tako da ni enostavno izdelati votline za krčenje. Če pa je težava krčenja resna, zmerno hlajenje ne bo odpravljeno. Potrebno je uporabiti metodo zamrzovanja vode, da se hitro utrdi površina brizganih delov, da se prepreči krčenje, vendar bo notranja krčitvena votlina še vedno obstajala. Pri materialih z mehko površino, kot je PP, se lahko zaradi učinka vakuuma in sile krčenja deli vbrizganih oblik skrčijo, vendar je stopnja krčenja močno zmanjšana.
Hkrati se bo, če se čas injiciranja podaljša za nadomeščanje časa hlajenja, izboljšalo površinsko krčenje in celo notranje krčenje.
Če želite rešiti problem krčenja vdolbinice, ker bo prenizka temperatura plesni poslabšala stopnjo krčenja, je bolje, da plesen ohladite s strojno vodo, namesto da bi uporabljali zamrznjeno vodo. Po potrebi je treba temperaturo plesni povišati na 100 ℃, na primer pri vbrizgavanju PC materiala bo izboljševalni učinek krčenja votline boljši. Če pa za rešitev problema krčenja temperature diete ne moremo zvišati, ampak jo je treba znižati.
Nazadnje včasih zgornje metode težave ne bodo mogle v celoti rešiti, vendar so jo močno izboljšali. Če je treba v celoti rešiti težavo površinskega krčenja, je neizogibna rešitev tudi dodajanje ustrezne količine sredstva proti krčenju. Seveda lahko transparentnost tega ne stori;
Če na površini debelih zidnih delov ali plastičnih delov, kot je stranska stena, še vedno obstajajo oznake krčenja, bo rešitev plinskega injekcijskega brizganja rešena.
Plinsko injekcijsko brizganje (GAIM) je nova tehnologija izlivanja iz plastike, ki v debelo steno dela vnese plin pod visokim tlakom, v delu vbrizgavanja tvori votel presek, zaključi postopek polnjenja, realizira zadrževanje tlaka plina in odpravi krčenje znamka izdelka.
Tradicionalni postopek brizganja ne more kombinirati debele stene in tanke stene skupaj, deli pa imajo velik preostanek napetosti, enostavno deformacijsko deformacijo, včasih pa so na površini tudi sledi krčenja. Na novo razvita tehnologija s pomočjo plina uspešno ustvarja izdelke iz debelih sten in ekscentričnih sten, tako da izstopa notranji del debele stene, izdelki pa imajo odlične površinske lastnosti in nizke notranje obremenitve. Majhna teža in velika trdnost.
Zdaj smo uspešno razvili strukturo izdelkov s pomočjo plina in oblikovanje plesni, vključno s sistemom zapiranja, načinom vstopa v zrak in tehnologijo načrtovanja distribucije zraka, tehnologijo oblikovanja s pomočjo plinskega vbrizgavanja, tehnologijo projektiranja s pomočjo plinskega vbrizgavanja, tehnologijo računalniškega simulacije s plinskim vbrizgavanjem, plinsko pomočjo tehnologija vbrizgavanja in odstranjevanja napak v brizganju, tehnologija materiala s pomočjo plina.
Televizorji, gospodinjski aparati, avtomobili, pohištvo, dnevne potrebe, pisarniški material, igrače in tako naprej so odprli novo področje uporabe za plastično oblikovanje. Tehnologija brizganja s pomočjo plina je še posebej primerna za izdelke v obliki cevi, debelo steno, ekscentrično steno (deli z različno debelino in prerezom) in velike dele ravne konstrukcije.
Pomožna naprava za plin: vključno s sistemom za ustvarjanje dušika in tlakom, regulacijo tlaka in sestavnimi deli. Proces s pomočjo plina se lahko popolnoma poveže s tradicionalnim postopkom brizganja (stroj za brizganje).
Zmanjša lahko težo izdelka (prihranek materiala) za 40%, skrajša cikel oblikovanja (prihrani čas do 30%, odstrani oznake krčenja in izboljša donos končnih izdelkov); znižajte tlak vbrizga za 60%, za izdelavo velikih delov pa uporabite stroj za majhno tonažno brizganje, znižajte stroške delovanja; Podaljšajte življenjsko dobo plesni, zmanjšajte stroške izdelave in uvedite stabilnejše strukture, kot so debela korenina, debela armatura, povezovalna plošča itd., Ki povečujejo svobodo oblikovanja plesni.
