1. ruptura stene
Tovrstna napaka se ponavadi pojavi na stranski steni blizu vogala kvadratnega valja in se ponavadi pojavi v bližini polmera ohišja matrice (rcd). V fazi oblikovanja kalupa je na splošno težko napovedati. Se pravi, obrnjena v obliki črke W, s 45-stopinjsko križno mrežo nad njo. Cross-grid je kot križanje s pisarjem. Če ne iščete vzroka za zlom stene, če ne upoštevate' ne boste pozorni na to, ga ne boste videli. Gre za razmeroma jasno in redko napako.
Pri globokem vlečenju kvadratnih cevi je deformacija ravnih robov in vogalov neenakomerna. Z globokim vlečenjem se debelina plošče poveča le na vogalu. Zato je v obročem obroča nosilca slepa sila kota koncentrirana na vogalu, hkrati pa se spodbuja delovno utrjevanje.
Zato se sila, potrebna za upogibanje in ravnanje, poveča, vlečna obremenitev pa je koncentrirana v kotu. Največja obremenitev krivulje udarne obremenitve te risbe se prikaže dvakrat.
Prvi vrh ustreza zlomu globokega vleka, drugi vrh pa zlomu stene. Kar zadeva povprečno obremenitev, je prvi vrh največji. Kar zadeva vogal, ker je vlečna obremenitev očitno koncentrirana proti vogalu v kasnejši fazi obdelave, se razpoka stene pogosto pojavi na drugem vrhu.
V primerjavi z ogljikovo jekleno ploščo (blago jekleno ploščo) je nerjaveče jeklo serije 18-8 nagnjeno k razpokam sten zaradi močnega delovnega utrjevanja. Tudi če se nariše enoten izdelek, kot je valj, se pogosto zlomi.
Slika
Razlogi in metode odprave so naslednji
(1) oblika izdelka
(1) Globoko risanje je pregloboko. Ker se ta napaka pojavi med globokim vlečenjem, jo je mogoče odpraviti z zmanjšanjem globine vlečenja. Če pa je treba risanje izvajati v skladu z zahtevami glede velikosti risbe, obstaja veliko primerov drugih rešitev.
Rd in rc sta premajhna. Ker se ta napaka pojavi, ko je polmer vogala (rc) kvadratne cevi premajhen, je treba povečati rc. Pri globinskem vlečenju zaradi majhnega polmera obroča (rd) obstaja tudi nevarnost razpok stene. Če pride do razpok, jih dobro zmeljemo, da jih povečamo.
(2) Pogoji žigosanja
Force Sila držala za prazno je prevelika, tako da lahko, dokler se ne mečka, zmanjša silo nosilca. Če je gubanje vzrok za razpoke, je treba silo nosilca slepe previdno zmanjšati. Če se na celotni prirobnici pojavi tanka guba in se na razpokanem mestu sveti, je to lahko posledica nekaterih lokalnih razlogov, na primer višina varovalnega zatiča ni dobro obdelana, natančnost matrice je slaba, natančnost stiskalnice nizka, vzporednost veznega obroča ni dobra in pride do udarca.
Sprejeti je treba ustrezne ukrepe. Ali zgornji dejavniki obstajajo ali ne, je mogoče presoditi po znakih vpliva. Če so oznake udarcev normalne, bo oblika gladka; če ni čeden, pomeni, da mora biti nekje nekaj narobe.
② Izbira slabo podmazanega olja za predelavo je zelo pomembna. Metoda za razločevanje primernosti mazalnega olja je ponovna izbira mazalnega olja in načina mazanja, če je temperatura izdelka previsoka, da bi se je ročno dotaknili, ko izdelek vzamemo iz kalupa.
V postopku risanja je eden najpomembnejših dejavnikov, da oljnega filma mazalnega olja ni mogoče zlomiti. Do okvare pride zaradi mehčanja materiala zaradi naraščajoče temperature bočne stene štanca. Zato je treba pri globinskem vlečenju čim bolj zmanjšati trenje, ki ga povzroči globoko vlečenje, in hkrati upoštevati shemo aktivnega hlajenja.
(3) Nepravilna oblika slepega prostora Po izkušnjah je mogoče, ko stena razpoči v poskusni fazi risanja, napake odpraviti samo s spremembo oblike slepega prostora. Takšnih primerov je veliko. Pri risanju kvadratne cevi se za risanje najprej uporabi kvadratna slepa proga. Če se drugi del zlomi, so štirje vogali praznine posneti.
Če se na tej stopnji pojavijo obrnjeni zlom v obliki črke W in napake mreže, to pomeni, da je tangencialni kot štirih vogalov prevelik. Obliko rezalnih vogalov, na primer zarez na štirih vogalih prirobnic med globokim vlečenjem, je mogoče odpraviti, če količino rezalnih vogalov ustrezno zmanjšamo in preprečimo tudi razpoke.
(4) Tudi če je rezalni kot slabega položaja primeren, če je položaj slepega prostora nepravilen, se bo še vedno zlomil, kot da je rezalni kot prevelik. Poleg tega, ko se tritočkovna naprava za pozicioniranje uporablja v serijski proizvodnji, je pozicioniranje v celoti odvisno od občutka roke operaterja' v tem času se pogosto zgodi zlom stene.
⑤ Slab kontakt varovalnega zatiča Če je dolžina varovalnega zatiča pravilno nastavljena, lahko napako odpravimo.
(3)Plesenproblem
① Groba površina matrice in slab stik lahko izboljša površinsko obdelavo z brušenjem konkavne površine matrice, hkrati pa doseže ujemajoče se stanje brez oblikovanja koncentrirane obremenitve.
② Napaka vzporednosti in navpičnosti matric Pri globinskem vlečenju sta navpičnost in vzporednost udarca ali matrice slabi zaradi povečanja višine matrice in ko se približuje spodnji mrtvi točki, postane vzrok za spremembo prileganja in zračnosti razpok. Zato je treba po izdelavi kalupa preveriti vzporednost in pravokotnost kalupa.
Slab položaj in oblika vlečne kljuke oslabi funkcijo vlečne kljuke na vogalu med vlečenjem kvadratnih cevi.
(4) Materiali
(1) nezadostna natezna trdnost.
Če je velikost zrn prevelika, lahko zlahka pride do razpok na stenah, zato je treba zrno materialov zmanjšati.
(3) Deformacijska meja ni zadostna, zato je treba zamenjati material z visoko vrednostjo R.
(4) povečati debelino plošče in izvesti poskusno risanje.
2. Vzdolžna razpoka bočne stene
Če je v začetni fazi obdelave izpostavljen deformaciji zaradi stiskanja in poznejši fazi obdelave, lahko pride do vzdolžnih razpok.
(1) oblika izdelka
(1) risanje pregloboko in izbočeno preko meje ter povzročanje vzdolžnih razpok; Poleg tega bo pri zaključku, če bo vzdolžno ali prečno izbočenje preseglo mejo, povzročilo tudi razpoke. Z eno besedo, neposredni vzrok za pretrganje je v skladu s prekoračitvijo izbokline. Če bo meja deformacije presežena, bo zlom vlečen pregloboko. Če se globina vlečenja zmanjša, bodo pogoji oblikovanja boljši.
② Polmer (rd) vbočene matrice je premajhen. Ker gre za izbočeno deformacijo, se ta, če preseže mejo deformacije materiala, zlomi. Zato razumna rd ne more samo preprečiti razpok na prirobnici, temveč tudi dopolniti materiale. Kot ena izmed metod za izboljšanje dotoka materialov je povečanje polmera (rd) fileta matrice. Čeprav povečanje rd preprečuje razpoke, je rd trenutno večji od velikosti risbe. Da bi rd izpolnil zahteve za risanje, je treba dodati postopek dodelave.
(2) Pogoji žigosanja
① Najosnovnejši način nastavitve vlečne sile je prilagoditev sile nosilca slepega prostora. Če pride do razpok in prirobnični del zasije, je to zato, ker je sila nosilca slepe prevelika. Kadar obstaja nevarnost zloma, lahko silo nosilca slepega prostora nekoliko zmanjšamo, da opazimo spremembo izdelka.
② Premalo mazanja na površini matrice S povečanjem sile nosilca slepega prostora je treba ustrezno izboljšati trdnost oljnega filma mazalnega olja, da se zmanjša trenje.
(3) Slaba oblika slepega kota Če je slepa večja, bodo pogoji oblikovanja vedno slabši. Zato je treba prazno minimirati. Se pravi, ko se približuje spodnji mrtvi točki, mora prazen prehod čez vlečno točko in nato poskusiti risati.
(3) Težava s plesnijo
(1) Oblika in položaj vlečne kljuke sta napačna. Čeprav lahko uporaba vlečne kljuke prepreči gubanje prirobnice, njen stranski učinek pa je, da ovira dotok materialov. Če je razlog za pretrganje v tem, da je odpornost materiala na dotok previsoka, je treba skupaj s slepo obliko temeljito analizirati položaj in obliko vlečne blazinice, da olajšamo dotok materialov.
(2) Slaba obdelava Če je površina matrice slabo obdelana, sile nosilca slepega ni mogoče izboljšati. Zato ga je treba polirati z brusilno ploščo.
(4) Če material preseže mejo deformacije, ga je treba nadomestiti z naprednejšim materialom. Poleg tega je treba povečati debelino plošče.
