1. Poškodba stebra v vodniku
Vodilni steber ima v glavnem vodilno vlogo vPlesnizagotoviti, da se tvorijo površine jedra in votline v nobenem primeru ne trčijo med seboj, vodilnega stebra pa ni mogoče uporabiti kot nosilni ali pozicionarni del sile.
V naslednjih dveh primerih bo dinamična in fiksna plesni med injiciranjem proizvedla veliko stransko silo odmika:
Ko debelina plastičnega dela ni enotna, je hitrost pretoka materiala skozi debelo steno visoka, tlak pa velik;
Stran plastičnega dela ni simetrična, kot je kavč odskočne površine, števec tlaka na nasprotnih dveh straneh pa ni enak.
2. Težko je razrešiti vrata
Pri postopku injiciranja se vrata zataknejo v rokav vrat in jih ni lahko izvleči. Ko se plesen odpre, se pojavi poškodba razpoke. Poleg tega mora upravljavec iz šobe izbiti konico bakra, da se pred rušenjem znebi, kar resno vpliva na učinkovitost proizvodnje.
Glavni razlog za takšno okvaro je slabo dokončanje taper luknje vrat, v obostranski smeri notranje luknje pa so sledi noža. Drugič, material je premehek, majhen konec luknje za taper je deformirati ali poškodovan po uporabi za nekaj časa, in kroglični lok šobe je majhna, kar povzroča, da vrata material proizvaja zakovico glavo tukaj. Težko je strojiti taper luknjo vratnega rokava, zato je treba standardne dele uporabiti čim bolj. Če ga moramo sami obdelati, moramo narediti ali kupiti posebnega reamerja. RA4 do 0.0.
Poleg tega je treba nastaviti mehanizem za izmetavanje vrat ali vrat.
3. Premikanje in fiksni odmik
Zaradi različne stopnje polnjenja v vsaki smeri in vpliva umirajoče teže na veliki die, se pojavi dinamični in fiksni die offset.
V teh primerih bočna sila odmika bo dodana vodilnem stebru med injiciranjem, površina vodilnega stebra pa bo ob odprtju plesni groba in poškodovana. Če je resna, bo vodilni steber ugasnil ali odsekal, celo ne more odpreti plesni.
Za rešitev zgornjih težav se na razdeljeno površino plesni doda ključ za pozicioniranje visoke trdnosti, najbolj priročen in učinkovit način pa je uporaba valjastega ključa. Zelo pomembna je pravokotnost vodilne stebrovne luknje in površine za razdiranje.
V procesu obdelovanja se premikanje in fiksno umiranje uskladita s položajem in pritegneta, nato pa se dolgočasno konča enkrat na dolgočasnem stroju. Na ta način se lahko zagotovi koncentričnost gibljivih in fiksnih umrljivih lukenj, napaka pravokotnosti pa se lahko čim bolj zmanjša. Poleg tega mora trdota toplotne obdelave vodilnega stebra in vodilnega rokava izpolnjevati zahteve glede zasnove.
Sliko
4. Upogibanje premičnine
Med postopkom injiciranja staljena plastika v kalupni votlini proizvaja ogromen pritisk hrbta, ki je na splošno v območju 600-1000 kg / cm2. Plesni oblikovalci včasih ne posvečajo pozornosti temu problemu, pogosto spremenijo originalno velikost dizajna, ali zamenjajo premično predlogo z nizko trdnostjo jeklene plošče. V plesni z izganjalnim iglo, zaradi velikega razpona obeh strani, plesen ploščo upogne navzdol med injiciranjem.
Zato mora biti premični ostanek izdelan iz kakovostnega jekla z zadostno debelino. Plošče iz jekla z nizko trdnostjo, kot je A3, se ne uporabljajo. Po potrebi se podporni stolpci ali podporni bloki določijo pod premično oporo, da se zmanjša debelina opornih del in izboljša nosilna zmogljivost.
5. Iztisni zatič je ugasnjena, zlomljena ali pušča
Kakovost samo-izdelanega izgazovalnega zatička je boljša, torej stroški obdelave so preveč visoki. Zdaj so običajno izbrani standardni deli, kakovost pa je navadna. Če je očistek med izganjalnikom in luknjo prevelik, bo uhajanje, če pa je očistek premaj, se bo izvagalec zataknil zaradi povečanja temperature plesni med injiciranjem. Še bolj nevarno je, da se vcasih izganjalec ne bo premaknil, ko bo izstrecen za splošno razdaljo, kar bo prekinilo umiranje. Zaradi tega izpostavljenega izmeta ni mogoče ponastaviti pri naslednjem zapiranju plesni in bo umrl poškodovan.
Da bi rešili ta problem, je izvagalnik pin je reground, in 10 ~ 15mm ujemanje odsek je rezerviran na sprednjem koncu izganjalnik palice, in srednji del je tla 0,2mm manjši. Po montaži je treba vse izmetne zatiče strogo preveriti za očistek, na splošno znotraj 0.05 ~ 0.08 mm, da se zagotovi, da lahko celoten mehanizem izmeta napreduje in se prosto umika.
6. Slabo hlajenje ali uhajanje vode
Hlajenje učinka umre neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje izdelkov, kot so slabo hlajenje, veliko krčenje izdelkov, ali warping deformacije, ki jih povzroča neenako krčenje. Po drugi strani pa se cela ali del odmrtve prehudi, tako da plesni ni mogoče tvoriti normalno in ustaviti proizvodnjo. V resnih primerih so izbojni zatič in drugi gibajoč se deli blokirani s toplotno širitvijo in poškodovani.
Zasnova in obdelava hladilnega sistema je odvisna od oblike izdelka. Ne izostavi tega sistema zaradi zapletene strukture plesni ali težav pri obdelavi. Še posebej za velike in srednje velike plesni je treba v celoti preučiti problem hlajenje.
7. Dolžina utora vodnika je majhna
Zaradi omejitve področja predloge je dolžina utora vodnikov nekaterih umrlih premlada, diapozitiv blok pa je po končani operaciji vlečenja jedra izpostavljen zunaj vodilnega utora. Na ta način je enostavno povzročiti, da se diapozitiv nagiba v poznejši fazi vlečenja jedra in začetne stopnje zapiranja in ponastavitve plesni. Še posebej, ko je plesen zaprt, se drsni blok ne ponastavi gladko, kar poškoduje drsni blok in celo poškoduje upogib.
Glede na izkušnje, dolžina diapozitiva v padalu ne sme biti manjša od 2 / 3 skupne dolžine vodilnega utora po dokončanju delovanja jedra vlečenja diapozitivnega bloka.
8. Odpoved mehanizma napetosti na fiksni razdalji
Mehanizem napetosti fiksne razdalje, kot sta zamah in zaponka, se na splošno uporablja pri fiksnem vleki jedra die ali pri nekaterih sekundarnih rušitvenih plesni. Ker so ti mehanizmi nastavljeni v parih na obeh straneh plesni, morajo biti njihove zahteve za delovanje sinhrone, to je hkrati zapiranje plesni in hkrati odpiranje plesni na določen položaj.
Ko se sinhronizira, je treba povzročiti, da je predloga die izvleč in poškodovana. Deli teh mehanizmov morajo imeti visoko otrplost in odpornost na nošnje, zato jih je težko prilagoditi. Življenjska doba mehanizma je kratka, zato se ji je mogoče izogniti čim več uporabi, uporabiti pa je mogoče tudi druge mehanizme. Ko je sila vlečenja jedra razmeroma majhna, se lahko vzmeti uporabijo za potiskanje fiksne plesni. Ko je sila vlečenja jedra razmeroma velika, se lahko jedro drsne strukture sprejme, ko se premikanje die premakne nazaj, in jedro vlečenje ukrep je končana, preden je plesen razdeljen. Hidravlično jedro jedra se lahko uporablja na veliki plesni.
9. Mehanizem za vlečenje drsnika z nagnjenim drsnikom je poškodovan.
Pogoste težave tega mehanizma so, da predelava ni vzpostavljena, uporabljeni materiali pa so majhni. Obstajata dve glavni težavi:
Poševno
