Stroj za brizganje, znan tudi kotstroj za brizganje, je glavna oprema za oblikovanje, ki uporablja plastične kalupe za oblikovanje termoplastične ali termoreaktivne plastike v plastične izdelke različnih oblik, vključno z navpično, vodoravno in vso električno. Plastični izdelki iz bele kovine s kompleksno obliko, natančno velikostjo ali gosto teksturo se pogosto uporabljajo na nacionalni obrambni, elektromehanski, avtomobilski, transportni, gradbeni podlagi, embalaži in drugih področjih. Tehnologija brizganja je primerna za vse vrste predelave plastike z visoko učinkovitostjo proizvodnje in enostavno avtomatizacijo. Stroji za brizganje imajo pomembno vlogo v industriji brizganja. Trenutno je ena od opreme za brizganje z najhitrejšim razvojem in največjo močjo. Od leta 1996 do 1998 je izvoz predstavljal 42,9% celotne prodaje plastičnih strojev na Kitajskem &.
Načelo delovanja stroja za brizganje je podobno metodi igle. Z vijakom (ali batom) se staljena plastika (tj. Stanje viskoznega toka) vbrizga v zaprto injekcijsko votlino in nato strdi. Vbrizgavanje je ciklični postopek, vsak cikel vključuje predvsem: surovine - taljenje in plastifikacijo - brizganje pod tlakom - hlajenje kalupa - odpiranje in odstranjevanje kalupa. Ko vzamete izdelek za kalup, zaprite kalup in nadaljujte z naslednjim ciklom. Stroj za brizganje je razvrščen glede na načelo delovanja in na koncu raztopljeno plastiko pritisnemo v kalup. Zato se stroji za brizganje večinoma uporabljajo pri proizvodnji plastičnih izdelkov.
Stroj za brizganje utrdi vijak v izdelke skozi potisk vijaka. Vbrizgavanje je ciklični postopek, ki vključuje kvantitativno brizganje - brizganje taline - brizganje - brizganje hlajenje - odpiranje kalupa. Ko odstranite plastični del, znova zaprite kalup za naslednji cikel. Stroj za brizganje je na splošno sestavljen iz naprave za brizganje, vpenjalne naprave, hidravličnega sistema in električnega krmilnega sistema. Injekcijsko brizganje naredi plastiko talino enakomerno in se vbrizga v kalup z zadostnim pritiskom in hitrostjo. Zagotoviti je treba zanesljivo zapiranje kalupa za oblikovanje, uresničiti odpiranje in zapiranje kalupa ter odstraniti dele izdelka. Pri visokih trdnostih se talina vbrizga v votlino kalupa, zato je treba na votlino kalupa uporabiti dovolj vpenjalne sile, da se kalup zaklene, ne da bi se razlite ali vplivale na kakovost izdelka. Naprava za oblikovanje kalupa je v glavnem sestavljena iz fiksne osnove kalupa, mobilne podlage za kalup, zadnje stenske plošče, povezovalne palice za sprednjo in zadnjo stran kalupa, valja za osnovo kalupa, podlage za izmet kalupa in naprave za nastavitev podlage kalupa.
V sod dodajte zrnato ali praškasto plastiko, segrejte zunanjo steno cevi s spiralno rotacijo, da se plastika stopi, zaprite kalup, premaknite sedež za vbrizgavanje naprej, da se odprtina za vbrizgavanje prilega odprtini za vbrizgavanje, vbrizgajte olje pod tlakom valj in premaknite vijak naprej. Po vzdrževanju tlaka in ohlajanju za določen čas odprite kalup, da vzamete izdelek. Namen vzdrževanja tlaka je preprečiti, da bi se talina vrnila v kalupno votlino, dopolniti materiale v kalupni votlini in zagotoviti, da ima izdelek določeno gostoto in dimenzijsko toleranco). Injekcijsko brizganje je osnovna zahteva plesni. Majhni deli stroja za brizganje so predpogoj za uresničitev in zagotavljanje kakovosti oblikovanih izdelkov. Za izpolnjevanje zahtev brizganja je potrebno zagotoviti tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja. Zaradi visokega tlaka vbrizgavanja v votlini kalupa nastane visok tlak, ki zahteva dovolj veliko vpenjalno silo. Mehanizem vbrizgavanja in vpenjalni mehanizem sta osnovna dela strojev za brizganje.
Stroji za brizganje delujejo pri visoki napetosti in visoki temperaturi, medtem ko se hitro premikajo, zaradi česar operater pogosto za trenutek zanemarja in prinaša nepopravljivo škodo človeškemu telesu. Na žalost bo trajalo vse življenje. Obstajajo nevarnosti v vseh povezavah strojev za brizganje, še posebej, ko se kalup odpre in zaklene. Funkcija brizgalnega stroja je utelešenje njegove vrednosti v proizvodnih dejavnostih injekcijskih izdelkov in garancijske stopnje za proizvodnjo injekcijskih izdelkov. Pri izdelavi sodobnega stroja za brizganje je struktura stroja za brizganje zapletena, stopnja avtomatizacije pa visoka. Hidravlični, električni in mehanski nadzor so tesno povezani. Tudi če pride do delne okvare, bo celoten stroj za brizganje ustavil proizvodnjo. Napaka strojev za brizganje neposredno vpliva na kakovost in količino izdelkov za brizganje.
